Automatyczna linia produkcyjna UNIK Machinery trafia do Tajlandii, zdobywając przewagę na rynku zagranicznym dzięki inteligentnym rozwiązaniom i lokalnym usługom technicznym

W ostatnich latach Tajlandia systematycznie postępuje w rozwoju transportu, budownictwa miejskiego i nowoczesnych klastrów przemysłowych. Modernizacja infrastruktury postawiła wyższe wymagania w zakresie skali i jakości materiałów budowlanych. W tym kontekście firma UNIK Machinery zakończyła niedawno instalację i uruchomienie automatycznej linii produkcyjnej z regałami w Tajlandii, która wkrótce oficjalnie rozpocznie produkcję. Ta linia produkcyjna głęboko integruje inteligentne, zautomatyzowane i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, wykorzystując wydajne i niezawodne moce produkcyjne w celu przyspieszenia rozwoju infrastruktury w Tajlandii i krajach sąsiednich.

Na początku tego roku tajski klient planował modernizację swojej linii produkcyjnej. Poleceni przez chińskiego partnera zaangażowanego w projekt współpracy Chiny-Tajlandia, nawiązali kontakt z zespołem UNIK Machinery na Targach Kantońskich. Dzięki wielu rundom dogłębnej komunikacji oraz w oparciu o badania rynku i analizę konkurencji klient docenił zalety wydajnościowe i jakościowe rozwiązania UNIK w porównywalnej cenie, szczególnie ceniąc jego zdolność do szybkiego reagowania na potrzeby lokalnego serwisu technicznego. Ostatecznie klient zdecydował się na import automatycznej linii do produkcji wyrobów betonowych UNIK, aby sprostać rosnącym wymaganiom produkcyjnym.

Podstawowym wyposażeniem tej pomyślnie wdrożonej linii produkcyjnej w Tajlandii jest maszyna do formowania wyrobów betonowych UNIK Machinery, wyposażona w opatentowany przez UNIK Machinery serwowibrator trzeciej generacji, charakteryzujący się dużą wydajnością i niskim zużyciem energii. Ponadto, biorąc pod uwagę wymagania klienta oraz gorący i wilgotny klimat Tajlandii, zespół techniczny UNIK Machinery specjalnie wzmocnił system rozpraszania ciepła urządzenia oraz jego odporność na wilgoć/antykorozję, zapewniając długoterminową stabilną pracę w złożonych środowiskach.

Odpowiadając na specyficzne potrzeby klienta dotyczące automatyzacji, powierzchni i kosztów, UNIK Machinery zintegrowało z linią produkcyjną innowacyjne rozwiązanie – linię automatyczną z trybem utwardzania w stojaku. Model ten bezpośrednio ukierunkowany jest na newralgiczne punkty tradycyjnej produkcji materiałów budowlanych, takie jak wysokie koszty, niska wydajność przenoszenia i duże rozmiary. Koordynując pracę maszyny do wznoszenia cegieł oraz specjalistycznych stojaków do dojrzewania, znacznie obniża koszty inwestycji, poprawiając jednocześnie ogólną wydajność operacyjną i ciągłość produkcji.

W pełni serwo-interaktywne podnoszeniemaszyna do cegiełma konstrukcję modułową, umożliwiającą ustawienie wysokości podnoszenia zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu. Optymalizując strukturę mechaniczną i inteligentne parametry sterowania, osiąga precyzyjny i wydajny transfer produktu, znacznie ograniczając interwencję ręczną, jednocześnie skutecznie zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.

W porównaniu do stacjonarnych pieców do utwardzania, zastosowanie zoptymalizowanych regałów do cegieł nie tylko zwiększa wykorzystanie przestrzeni i obniża koszty inwestycji, ale także pozwala uniknąć bezpośredniego układania płyt ceglanych, ułatwiając przenoszenie produktu i utwardzanie, zwiększając w ten sposób ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.

W ogólnym projekcie linii produkcyjnej UNIK Machinery zintegrowało wiele zestawów zautomatyzowanego i inteligentnego sprzętu. Oprócz w pełni serwo-interaktywnej maszyny do podnoszenia cegieł, inne komponenty obejmują precyzyjne serwopaletyzatory i inteligentne systemy sterowania, tworząc wysoce zautomatyzowany system produkcyjny dla całego procesu. Ta linia produkcyjna w dużej mierze zastępuje tradycyjne ręczne tryby pracy, wykazując wyjątkową wydajność w zakresie poprawy wydajności produkcji i stabilności operacyjnej, zapewniając powtarzalny model modernizacji tradycyjnego sektora produkcji materiałów budowlanych.

Podczas instalacji sprzętu kierownik na miejscu u klienta wspomniał, że sprzęt europejski, z którego początkowo korzystał, cierpiał z powodu przedwczesnej konserwacji i częstych przerw w produkcji ze względu na brak lokalnego serwisu. Dlatego też w przypadku modernizacji linii produkcyjnej najważniejszym priorytetem dla klienta było „zapewnienie możliwości świadczenia usług lokalnych”. UNIK Machinery posiada zespół obsługi technicznej w Tajlandii, który jest w stanie zapewnić szybką reakcję i stabilne wsparcie. Obecnie, dzięki ścisłej współpracy krajowych inżynierów UNIK z zespołem technicznym z biura w Tajlandii, linia produkcyjna wkrótce zakończy uruchomienie i oficjalnie rozpocznie produkcję, uczestnicząc w lokalnych projektach komunalnych, transportowych i związanych z Pasem i Szlakiem.

Maszyny UNIK jest głęboko zintegrowana z Inicjatywą Pasa i Szlaku, stale nadając silny impuls budownictwie infrastrukturalnym na całym świecie dzięki doskonałym produktom i usługom. Do chwili obecnej UNIK Machinery dostarczyło inteligentne rozwiązania w zakresie produkcji cegieł ponad 10 000 klientów w ponad 120 krajach i regionach. Zakładając biura i wdrażając lokalne zespoły techniczne na rynkach zagranicznych, takich jak Tajlandia, Rosja i Arabia Saudyjska, UNIK Machinery jeszcze bardziej wzmacnia swoje regionalne możliwości serwisowe, zapewniając wysokiej jakości, zrównoważone wsparcie techniczne i chroniąc zrównoważony rozwój marki na rynku globalnym.

W przyszłości,Maszyny UNIKbędzie w dalszym ciągu wykorzystywać innowacje technologiczne jako swój silnik, a globalni partnerzy będą wspólnie napędzać przemysł produkcji materiałów budowlanych w kierunku większej wydajności, zrównoważonego rozwoju i inteligencji, wnosząc mądrość i siłę UNIK do globalnego zrównoważonego rozwoju.