Quanzhou, Chiny – Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., specjalizująca się w maszynach i formach do produkcji cegieł z ponad 15-letnim doświadczeniem w eksporcie, ogłosiła znaczącą rozbudowę swoich mocy produkcyjnych w zakresie form do bloczków betonowych blokowanych. Posunięcie to stanowi bezpośrednią reakcję na utrzymujący się wzrost globalnego popytu, szczególnie ze strony projektów infrastrukturalnych i niedrogich mieszkań w Afryce, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie.
Założona w 2008 roku z siedzibą w Quanzhou w prowincji Fujian — głównym węźle produkcyjnym na Morskim Jedwabnym Szlaku — firma UNIK zyskała reputację dzięki dostarczaniu wysokiej jakości, precyzyjnie zaprojektowanych form blokowych. Obecnie firma eksportuje do 28 krajów i obsłużyła ponad 400 klientów na całym świecie.
Zwiększenie wydajności skupia się szczególnie na betonie blokującym UNIKforma blokowalinia produktów. Kluczowe ulepszenia obejmują:
Dodatkowa wydajność obróbki CNC – Do istniejących czterech dodano dwa nowe centra obróbcze portalowe, co skraca czas realizacji kluczowych komponentów.
Dedykowana linia do obróbki cieplnej – drugi piec do nawęglania został oddany do użytku wyłącznie do łączenia elementów formy, zapewniając stałą twardość powierzchni HRC58-62 w przypadku większych zamówień.
Komórka do produkcji kołków rdzeniowych – utworzono osobną komorę produkcyjną dla sworzni rdzeniowych, najbardziej podatnych na zużycie elementów form blokujących. Dzięki temu UNIK może magazynować szpilki w standardowych rozmiarach i szybciej reagować na pilne zamówienia na wymianę.
Rozbudowa zwiększa roczną zdolność produkcyjną form blokujących UNIK o około 40%, z 1200 zestawów form rocznie do ponad 1600 zestawów. Czas realizacji standardowych form blokowych zostanie skrócony z 20-25 dni do 15-20 dni w przypadku zamówień potwierdzonych.
Rozwój produkcji UNIK wynika z zauważalnych zmian na trzech głównych rynkach regionalnych, gdzie bloczki betonowe stały się preferowanymi materiałami budowlanymi.
Afryka: Niedrogie mieszkania mają priorytet
Przy rocznym wskaźniku urbanizacji przekraczającym 4% i deficycie mieszkaniowym przekraczającym 20 milionów mieszkań na całym kontynencie, rządy afrykańskie nadały priorytet programom mieszkalnictwa po przystępnych cenach. Bloki blokujące zapewniają oszczędność kosztów materiałów o 30-37% w porównaniu z tradycyjną konstrukcją z kamienia i zaprawy. UNIK wysłał już kompletne linie produkcyjne do Kenii w 2026 roku i utrzymuje magazyn partnerski w Nairobi, w którym znajdują się części zamienne i wsparcie techniczne.
Azja Południowo-Wschodnia: Przyspieszają inwestycje infrastrukturalne
Wydatki na infrastrukturę w Indonezji, Filipinach i Wietnamie stale rosną. Bloki blokujące są coraz częściej stosowane do ochrony skarp, ścian oporowych i wykładzin kanałów odwadniających ze względu na ich trwałość i łatwość montażu. Lokalizacja UNIK w Quanzhou zapewnia przewagę geograficzną, a czas wysyłki do głównych portów Azji Południowo-Wschodniej wynosi 5–10 dni.
Bliski Wschód: projekty premium wymagają precyzji
Inwestycje na dużą skalę w Arabii Saudyjskiej i Zjednoczonych Emiratach Arabskich wymagają bloków blokujących spełniających rygorystyczne normy ASTM i BS. Projekty te wymagają form o mniejszych tolerancjach — wyrównanie sworzni rdzenia w granicach ±0,1 mm w porównaniu z ±0,2 mm w zastosowaniach ogólnych. UNIK dostarczył formy blokujące ze stali narzędziowej z azotowanymi sworzniami rdzeniowymi kilku wykonawcom z Bliskiego Wschodu, osiągając trwałość użytkową przekraczającą 100 000 cykli w mieszankach betonowych o wysokiej ścieralności.
Na decyzję UNIK o zwiększeniu mocy produkcyjnych form blokujących wpłynęły trzy wyraźne trendy.
Zmiana rynku w kierunku budownictwa suchego – Koszty pracy wzrosły w gospodarkach rozwijających się. Systemy blokujące typu suchego eliminują warstwy zaprawy, redukując zarówno koszty materiałów, jak i robocizny o około 25-35%. Przyspieszyło to zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym.
Zaostrzono wymagania dotyczące precyzji – Pięć lat temu powszechna była tolerancja wyrównania ±0,5 mm. Obecnie projekty infrastrukturalne coraz częściej określają ± 0,2 mm lub więcej. UNIK zareagował, przeprowadzając kontrolę CMM każdej wysłanej formy blokującej, przekazując klientom udokumentowane raporty dotyczące osiowania.
Oczekiwania dotyczące trwałości formy wzrosły – obecnie kupujący rutynowo proszą o gwarancję na 80 000–100 000 cykli. Wymaga to odpowiedniego doboru stali (42CrMo lub stali narzędziowej), obróbki cieplnej nawęglania i azotowanych trzpieni rdzeniowych do mieszanek ściernych. UNIK zorganizował swoją rozszerzoną produkcję w oparciu o te specyfikacje w standardzie, a nie jako ulepszenia premium.
Dla obecnych i przyszłych klientów UNIK rozszerzenie produkcji przynosi trzy praktyczne korzyści.
Krótszy czas realizacji — standardowe formy blokujące są teraz wysyłane w ciągu 15–20 dni od zatwierdzenia rysunku, zamiast 20–25 dni. Pilna wymiana kołków rdzeniowych może zostać przetworzona w ciągu 5-7 dni.
Bardziej stała jakość przy większych zamówieniach – Dedykowana linia do obróbki cieplnej zapewnia jednolite właściwości metalurgiczne niezależnie od tego, czy klient zamówi jedną formę, czy pięćdziesiąt. Wcześniej duże zamówienia wymagały wielu uruchomień pieca; teraz można je przetwarzać jako jedną partię.
Lepsza dostępność części zamiennych – Nowa komórka produkcyjna sworzni rdzeniowych umożliwia firmie UNIK magazynowanie kołków o standardowych rozmiarach w fabryce w Quanzhou i magazynach partnerskich w Kenii, na Filipinach i w Arabii Saudyjskiej. Klienci nie muszą już czekać, aż formy do wymiany sworzni zostaną zbudowane od podstaw.
UNIK produkuje maszyny i formy do cegieł od 2008 roku, mając ponad 15 lat ciągłego doświadczenia w eksporcie. Firma posiada certyfikat ISO 9001:2015, certyfikat CE i brała udział w opracowywaniu chińskiej normy dotyczącej materiałów budowlanych JC/T 2094-2021 dotyczącej ekologicznej ochrony skarp i układanych na sucho bloków ścian oporowych.
Portfolio produktów firmy obejmuje formy do bloków betonowych, formy do pustaków, formy do kostki brukowej, formy do krawężników i formy do bloczków ścian oporowych. Wszystkie produkty są objęte obróbką CNC, próżniową obróbką cieplną i kontrolą CMM.
Fabryka UNIK w Quanzhou zajmuje powierzchnię ponad 12 000 metrów kwadratowych i jest wyposażona w cztery duże portalowe centra obróbcze, cztery centra obróbcze z programowaniem CNC, 27 wycinarek drutowych oraz w pełni automatyczną linię do obróbki cieplnej. Niedawna rozbudowa obejmuje dwa dodatkowe portalowe centra obróbcze i dedykowany piec do nawęglania do łączenia elementów form.
Blokujące formy do bloczków betonowych są dostępne na zamówienie od ręki. UNIK oferuje personalizację w oparciu o rysunki klienta lub istniejące próbki bloków. W przypadku rozmiarów standardowych zatwierdzenie rysunku można zakończyć w ciągu 48 godzin od otrzymania marki maszyny i specyfikacji bloku.
Strona internetowa: www.unikmould.com
E-mail: sales@unikmould.com
Telefon:[+86-595-28085862]
.webp "Zalety w pełni automatycznej maszyny blokowej: kompleksowe badanie")
.webp "Czy wiesz, jak działa chiński system malejących paletyzatorów?")
.webp "Dlaczego forma do kostki brukowej to idealny wybór do materiałów budowlanych i dekoracyjnych w branży budowlanej")
.webp "Rola technologii w poprawie wydajności maszyn do produkcji bloczków betonowych")
.jpg "Wysoce wydajna maszyna do produkcji kostki brukowej dla branży budowlanej")