Aktualności

Przy zaopatrywaniu się w formy do bloczków betonowych z Chin istotne jest zrozumienie niuansów technicznych i możliwości producenta. Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. (założona w 2010 r. z siedzibą w Quanzhou – historycznym centrum produkcyjnym na Morskim Jedwabnym Szlaku) reprezentuje tego rodzaju wyspecjalizowanego dostawcę, który zapewnił reputację Chin w tej branży. W tym artykule omówiono kluczowe aspekty form do pustaków oraz opisano, jak ocenić producenta takiego jak UNIK.

QUANZHOU, Chiny – Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., wyspecjalizowany producent wysokiej jakości maszyn i form do produkcji cegieł, ogłosił znaczne rozszerzenie swojej działalności eksportowej form do produkcji bloczków betonowych ze stali na rynki Azji, Afryki i Bliskiego Wschodu.

UNT800 to dobrze znana w pełni automatyczna mobilna maszyna wielowarstwowa. Uniwersalność to kolejna jego cecha. Maszyna ta oferuje najszerszy zakres możliwości produkcyjnych wszelkiego rodzaju bloczków betonowych i kostki brukowej. Ponadto istnieje specjalnie zaprojektowana wersja do produkcji dużych bloków, które można wykonać z materiałów pochodzących z recyklingu.

W ostatnich latach Kambodża przyspiesza modernizację i transformację przemysłu, a projekty wspierające infrastrukturę dynamicznie postępują. Aby wykorzystać tę szansę, w zeszłym roku klient wprowadził w pełni automatyczną linię do produkcji wyrobów betonowych serii QT firmy UNIK Machinery.

W produkcji bloczków cementowych proces formowania bezpośrednio określa wytrzymałość produktu końcowego, dokładność wymiarową i wygląd powierzchni. Źle zaprojektowana lub wyprodukowana forma będzie produkować nieodpowiednie bloki nawet w przypadku dobrego betonu. Oto 5 kluczowych parametrów, które należy ocenić przy wyborze formy do bloków cementowych.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., firma specjalizująca się w wysokiej jakości maszynach i formach do cegieł, ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej generacji serii form do bloczków cementowych, w pełni obrabianych CNC. Cechą wyróżniającą jest dokładność ustawienia sworzni rdzenia wynosząca ±0,05 mm, która rozwiązuje typowe problemy branżowe, takie jak nierówna grubość ścianki i niewspółosiowość sworzni rdzenia występująca w tradycyjnych formach spawanych lub odlewanych.