Zautomatyzowane systemy paletyzacji

Zautomatyzowane systemy paletyzacji

Zautomatyzowane systemy paletyzatorów to maszyny używane w warunkach przemysłowych do automatycznego układania produktów, takich jak pudełka, torby i pojemniki, na paletach. Systemy te zazwyczaj wykorzystują przenośniki taśmowe, ramiona robotyczne lub inne zautomatyzowane mechanizmy do przenoszenia i umieszczania produktów na paletach w precyzyjny i uporządkowany sposób.

Zautomatyzowane paletyzatory zapewniają korzyści, takie jak zwiększona produktywność, większe bezpieczeństwo i obniżone koszty pracy. Są powszechnie stosowane w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka i produkcja towarów konsumpcyjnych.

Niektóre przykłady zautomatyzowanych systemów paletyzatorów obejmują paletyzatory zrobotyzowane, paletyzatory wysokiego poziomu i paletyzatory niskiego poziomu. Zrobotyzowane paletyzatory wykorzystują ramiona robotyczne do umieszczania produktów na paletach, podczas gdy paletyzatory wysokiego poziomu układają produkty z góry, a paletyzatory niskiego poziomu układają produkty z poziomu gruntu.

Inteligentna maszyna paletyzująca to specjalny system paletyzacji opracowany dla gotowych cegieł obecnej linii produkcyjnej bloków, który wymaga ręcznego paletyzacji, dużej pracochłonności, niskiej wydajności produkcji oraz mechanizacji pojazdów załadunku i rozładunku gotowego produktu. System ten jest niezależnie umieszczony na placu konserwacji produktu. W pobliżu, w celu paletyzacji utwardzonych produktów na miejscu, można go również połączyć szeregowo z linią produkcyjną bloków, aby uzyskać paletyzację online. Cała maszyna składa się z 5 części: urządzenia podnoszącego, podawania i paletyzacji cegieł, mechanizmu liczenia i układania cegieł sterowanego numerycznie, urządzenia paletyzującego i grupującego, mechanizmu układającego i gwintującego itp., Realizującego paletę cegieł paletyzujących bez dna. Cała maszyna wykorzystuje silnik elektryczny i pneumatykę jako siłę napędową, a napęd elektryczny to regulacja prędkości konwersji częstotliwości, która charakteryzuje się inteligencją, stabilnością, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i zajmowaniem małej przestrzeni.

Cechy techniczne:

● Pozycjonowanie serwo i wykrywanie laserowe. Można zarezerwować dwa otwory dla wózków widłowych w dowolnej warstwie, dzięki czemu wózek załadowczy i rozładowczy jest zmechanizowany bez konieczności wykonywania pracy ręcznej.

●Paletyzacja krzyżowa i naprzemienna, paletowanie i układanie w stosy jest silniejsze, a podczas obrotu nie jest łatwo zgubić paczki i uszkodzić cegły.

●Inteligentne wykrywanie i kontrola, produkty o tej samej specyfikacji mogą być paletyzowane w różnych rozmiarach, np. paletyzacja konformalna lub prostokątna, co jest wygodne w dostosowaniu do pojazdów transportowych i osiągnięciu maksymalnego przenoszenia.

● Nadaje się do różnych konwencjonalnie ułożonych typów cegieł, takich jak bloki różnej wielkości, cegły porowate, cegły pełne, cegły chodnikowe, cegły holenderskie, cegły ścienne ze studni, cegły do ​​konserwacji wody itp.

● Obsługa zdalnego sterowania, wygodna i szybka, odpowiednia do naprawy cegieł i sterowania sprzętem

Często zadawane pytania:

1. Która maszyna jest najbardziej odpowiednia dla mojego projektu?

Powinieneś się upewnić, ile masz miejsca do pracy przy produkcji i przechowywaniu bloków, ile bloków chcesz wyprodukować w ciągu jednego dnia, jaki masz początkowy budżet na tę maszynę.

2. Czy mogę używać tylko jednej maszyny do produkcji każdego rodzaju bloków?

Tak, nasza maszyna do produkcji bloczków została zaprojektowana tak, aby sprostać masowej produkcji różnego rodzaju bloczków betonowych, takich jak cegły, bloczki, kostki brukowe, płyty, krawężniki, typy blokujące itp., po prostu zmieniając formę. wszystko, co musisz zrobić, to usunąć jeden rodzaj formy i zastąpić go innym, co kosztuje pół godziny na zmianę czasu.

3. jakie surowce są potrzebne do produkcji bloków?

Cement, piasek, kruszywo Drobne i grube kruszywa stanowią większość mieszanki betonowej. Maksymalna średnica powinna wynosić 10 mm.

4. Czy mogę uzyskać instalację dla tego urządzenia?

Zorganizujemy naszego inżyniera w Twojej fabryce, aby poprowadził instalację i szkolenie, klient będzie odpowiedzialny za wszelkie wynagrodzenia i wydatki inżyniera.

5. A co z gwarancją?

obiecujemy 18-miesięczną gwarancję na datę zakupu i wyrażamy zgodę na bezpłatną naprawę lub wymianę każdej wadliwej części. Niniejsza gwarancja nie obejmuje przypadków niewłaściwego użytkownika, nieprawidłowej obsługi, niewystarczającej konserwacji, działania osób trzecich, nieautoryzowanego serwisu lub modyfikacji maszyny, uszkodzeń powstałych w wyniku wypadku, nadużycia, braku należytej staranności, normalnego zużycia lub dodania innego sprzętu niedostarczonego z produktem