Maszyna do produkcji kostki brukowej

Maszyna do produkcji kostki brukowej

Maszyny do produkcji kostki brukowej to maszyny służące do produkcji kostki brukowej, zwanej również potocznie kostką brukową. Maszyny te wykorzystują kombinację surowców, takich jak cement, piasek i woda, do wytworzenia mieszanki, z której następnie formuje się cegły za pomocą prasy hydraulicznej. Powstałe cegły są mocne, trwałe i odporne na duży ruch i warunki pogodowe.

Na rynku dostępne są różne typy maszyn do produkcji kostki brukowej, od maszyn ręcznych wymagających pracy człowieka po maszyny w pełni zautomatyzowane, które mogą produkować tysiące cegieł na godzinę. Do najpopularniejszych typów maszyn do produkcji cegieł chodnikowych zaliczają się hydrauliczne maszyny do produkcji cegieł, automatyczne maszyny do produkcji cegieł i półautomatyczne maszyny do produkcji cegieł.

Cegły chodnikowe są popularnym wyborem na terenach zewnętrznych, takich jak podjazdy, tarasy i chodniki, ponieważ są estetyczne i zapewniają doskonałą przyczepność. Ponadto cegły chodnikowe są trwalsze niż inne tradycyjne materiały nawierzchniowe, takie jak asfalt czy beton, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem długoterminowym.

 Opis produktów maszyn do produkcji kostki brukowej

Maszyna do produkcji kostki brukowej to rodzaj maszyny używanej do wytwarzania cegieł powszechnie stosowanych do budowy chodników, podjazdów, chodników i innych powierzchni zewnętrznych. Maszyna jest zaprojektowana z formą, która zawiera pożądany kształt i rozmiar cegły. Działanie maszyny polega na umieszczeniu surowców, takich jak cement, piasek i woda, w zbiorniku zasypowym, gdzie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. Następnie mieszaninę wprowadza się do formy, gdzie jest prasowana i zagęszczana w celu uformowania cegły. Konstrukcja maszyny może się różnić w zależności od typu maszyny i producenta, ale zazwyczaj zawiera układ hydrauliczny, przenośnik i panel sterowania. Za zagęszczenie mieszanki w formie odpowiada układ hydrauliczny, a przenośnik przenosi uformowane cegły do ​​strefy suszenia. Panel sterowania umożliwia operatorowi regulację ustawień maszyny, takich jak ciśnienie i prędkość układu hydraulicznego.

Maszyna do produkcji kostki brukowej Zbiornik materiału

W tylnej części leja zamontowane są drzwiczki wyczystkowe, umożliwiające dostęp do prac porządkowych. Wewnątrz leja zasypowego zainstalowane są dwa czujniki, które wykrywają poziom mokrego betonu i przekazują sygnał do mieszalnika w celu wymieszania materiałów lub dostarczenia wymieszanego materiału do leja. Silnik elektryczny z 2 biegami sterującymi otwieraniem klapy zapewnia precyzyjne dozowanie i szybki rozładunek.

Stół wibracyjny

Stół wibracyjny wyposażony jest w 4 zsynchronizowane wibratory elektryczne (1) przykręcone od spodu stołu wibracyjnego. Stół wibracyjny jest wspierany przez kilka wysokiej jakości tłumików, aby utrzymać stałe wibracje na całym stole. Nasz stół został specjalnie zaprojektowany z pustym rdzeniem, ale konstrukcja spawana sprawiła, że ​​całkowita waga jest mniejsza, ponieważ jeśli siła rozłożona zostanie na większą masę, zmniejszy się siła wibracji przenoszona na produkt.

Parametry produktów maszyn do produkcji kostki brukowej

Wymiar	3000 × 1900 × 3160 mm
Rozmiar palety	1100×740×28-35mm
Częstotliwość wibracji	3800-4500 obr./min
Ciśnienie hydrauliczne	25 MPa
Siła wibracji	68 KN
Czas cyklu	15-20 s
Moc	48,53 kW
Waga	8200 kg

Maszyna do produkcji kostki brukowej odgrywa kluczową rolę w branży budowlanej, zapewniając wygodny i opłacalny sposób produkcji cegieł na chodniki i powierzchnie zewnętrzne. Maszyna jest łatwa w obsłudze, trwała i wydajna, co czyni ją idealną opcją zarówno w przypadku małych, jak i dużych projektów cegielni.

Produkt	Rozmiar produktu	szt./paleta	szt./godz	Obraz
Pusty blok	400x200x200mm	8 szt	1920szt
Pusty blok	400x150x200mm	12 szt	2160 szt
Prostokątna kostka brukowa	200x100x60/80mm	36szt	8640 szt
Układarka blokująca	225x112x60/80mm	25szt	6000 SZT
Krawężnik	200x300x600mm	4szt	960 SZT

 

Zdjęcie produktu

Nasza fabryka

Produkcja

Dostawa

warsztat

Proces

Naszym celem jest ochrona centralnej usługi przedsprzedażowej, sprzedażowej i posprzedażowej. Staje się to coraz bardziej podstawowym wymaganiem naszych klientów. Stworzyliśmy silną sieć marketingową integrującą sprzedaż, serwis i integrację, nowe produkty firmy i wszelkiego rodzaju usługi mogą dotrzeć do rynku i użytkowników w odpowiednim czasie i kompleksowo, tworząc kompletny mechanizm rozwoju produktu i mechanizm działania sieci.

W sprzedaży produktów interesy klientów są dla nas najważniejsze. Nasze usługi dążą do udoskonalenia. Od konsultacji przedsprzedażowych, przez entuzjastyczną obsługę po produkty promocyjne – wszyscy wymagamy dokładności i ostrożności. Solidny projekt i rozwój, produkcja i produkcja, instalacja i uruchomienie, konserwacja techniczna, okazjonalne wizyty ponowne, ścisła kontrola jakości i szybka obsługa posprzedażna, każde łącze zostało starannie zaprojektowane, aby rozwiązać szereg zmartwień klientów.

W przypadku korzystania z naszych produktów, okres gwarancji wynosi jeden rok, nasza fabryka może wysłać techników do użytkownika za darmo w zakresie instalacji i uruchomienia, technologii transferu, akcesoriów na całe życie, aby zapewnić satysfakcję klienta!

Zanim klient dokona zakupu, firma wyśle ​​​​inżynierów i techników do siedziby użytkownika, aby zaplanowali lokalizację i zaprojektowali najlepszy plan procesu dla użytkownika. Po zakupie firma przydzieli do lokalizacji bezpłatny personel obsługi posprzedażnej, który poprowadzi klienta przez instalację i debugowanie oraz pomoże klientowi w planowaniu i zarządzaniu. Sprzęt, dopóki użytkownik nie będzie zadowolony.

Przed sprzedażą:
(1) Wybór modelu urządzenia.
(2) Projektuj i wytwarzaj produkty zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów.
(3) Szkolenie techników dla klientów.
(4) Firma wysyła personel inżynieryjny i techniczny do lokalizacji użytkownika, aby zaplanować lokalizację i zaprojektować najlepszy proces i plan dla użytkownika.

Sprzedaż:
(1) Akceptacja produktów.
(2) Pomagać klientom w formułowaniu planów budowy.

Po sprzedaży:
(1) Swobodnie przydzielaj specjalny personel obsługi posprzedażnej, który przybywa na miejsce zdarzenia i pomaga klientom w instalacji i debugowaniu.
(2) Instalacja i uruchomienie sprzętu.
(3) Operatorzy szkoleni na miejscu.
(4) Po zainstalowaniu kompletnego zestawu sprzętu zostanie zapewnionych 1–2 pełnoetatowych techników, którzy bezpłatnie pomogą klientowi w produkcji na miejscu do czasu zadowolenia użytkownika.