Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych

Automatyczne maszyny do produkcji cegieł betonowych to maszyny wykorzystujące wibratory i ciśnienie hydrauliczne do produkcji wysokiej jakości cegieł betonowych. Maszyny te są idealne dla firm, które muszą regularnie produkować duże ilości cegieł. Występują w różnych rozmiarach i modelach, od małych maszyn ręcznych po w pełni automatyczne maszyny, które mogą wyprodukować tysiące cegieł na godzinę. Zazwyczaj automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych składa się ze skrzynki formy, zespołu hydraulicznego, układu sterowania i przenośnika taśmowego. Proces polega na wymieszaniu surowców (cementu, piasku, wody i kruszywa) w wymaganej proporcji, umieszczeniu mieszanki w skrzynce formierskiej i dociśnięciu prasy hydraulicznej. Cegły są następnie utwardzane w określonych warunkach wilgotności i temperatury. Maszyny te są przyjazne dla środowiska, zmniejszają koszty pracy i produkują cegły o stałej jakości.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych to rodzaj maszyn stosowanych w budownictwie do produkcji bloków betonowych. Przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości bloków betonowych o różnych rozmiarach i kształtach przy użyciu różnych form. Maszyna pracuje w systemie zautomatyzowanym, w którym surowce takie jak cement, piasek i woda są podawane do maszyny, a cegły produkowane są automatycznie.

Maszyna wyposażona jest w zaawansowaną technologię, która pozwala na produkcję cegieł wysokiej jakości, o precyzyjnych wymiarach i stałej jakości. Został również zaprojektowany tak, aby działał wydajnie, przy niskim zużyciu energii i kosztach konserwacji.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych nadaje się do stosowania w różnych projektach budowlanych, takich jak między innymi budowa domów, ścian i ogrodzeń. Łatwość obsługi i wydajność sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla wykonawców i firm budowlanych, którzy chcą poprawić produktywność i obniżyć koszty.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych to przyjazne dla środowiska urządzenie do przetwarzania materiałów budowlanych. Wykorzystuje materiały odpadowe, mączkę skalną odpadową, żużel odpadowy, popiół lotny, żużel odpadowy ceramzytowy, żużel hutniczy i odpady budowlane do produkcji niespalonych cegieł cementowych, które pełnią rolę utylizacji odpadów. Cegły standardowe mogą być produkowane według różnych form produkcyjnych.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych to wysoce wydajna i niezawodna maszyna, która w pełni automatyzuje proces wytwarzania cegły. Dzięki zaawansowanej technologii pozwala na płynną i ciągłą pracę, zwiększając produktywność i zmniejszając koszty pracy. Ta rewolucyjna maszyna może pochwalić się wieloma imponującymi funkcjami, w tym dokładnym mieszaniem i formowaniem, kompaktową konstrukcją i łatwą obsługą. Inteligentny system sterowania zapewnia za każdym razem precyzję, gwarantując jednolity rozmiar i kształt wszystkich cegieł.

Komponenty w zakładzie produkującym bloki

Automatyczny proces produkcji cegieł cementowych musi przebiegać przez pięć etapów: wybór surowców, mieszanie, formowanie, rozformowywanie, konserwacja placu i inne ogniwa. Przy formowaniu wyrobów jest to nierozerwalnie związane z regularną pracą personelu. Tylko wtedy, gdy cegły zostaną wykonane prawidłowo, zgodnie z procesem, można wyprodukować kwalifikowane produkty z cegły.

1. Wymagania techniczne surowca:

Cement: Preferowany jest zwykły cement portlandzki 32,5 MPa, a okres przechowywania cementu nie powinien przekraczać trzech miesięcy.

Piasek: Należy stosować piasek żółty o module sprężystości 2,0-2,5, a zawartość mułu nie powinna przekraczać 5%.

Kruszywo: powinno spełniać wymagania GB/T14685 i zaleca się stosowanie kruszonego kamienia o maksymalnej wielkości cząstek ￠0-6 mm. Zawartość błota nie powinna być większa niż 1,5%, a zawartość błota nie większa niż 0,7%.

2.Betoniarka:

Czas mieszania: mieszanie na sucho nie powinno być krótsze niż 1 minuta, mieszanie na mokro nie krótsze niż 2 minuty. , Zimą należy go lekko przedłużyć. W trakcie mieszania należy dodać wodę w ilości odpowiadającej wilgotności piasku. Przed rozładunkiem należy sprawdzić czy materiał spełnia wymagania produkcyjne. Można go ręcznie uformować w kulę, a najlepiej rozprowadzić po rozluźnieniu ręki. Wilgotność materiału zimą powinna być nieco sucha, a wilgotność materiału latem powinna być lekko wilgotna.

3. Wibracje pod ciśnieniem:

Pociągnij zawór kierunkowy górnej formy, aby naturalnie opadł do poziomu materiału, następnie zwiększ ciśnienie, wyreguluj ciśnienie do 4 MPa, naciśnij przycisk wibracji, czas wibracji należy ustawić na 3-5 sekund, wyreguluj czas wibracji w zależności od ilości dodanego materiału i właściwości mieszaniny, aby zapewnić produkt o stałej wysokości i gęstości. Układ hydrauliczny jest kontrolowany na poziomie około 4 MPa i surowo zabrania się, aby było ono zbyt wysokie.

4. Rozbiórka:

Po zakończeniu formowania wibracyjnego pociągnij uchwyt zaworu kierunkowego szuflady do pozycji rozładunku, pociągnij uchwyt zaworu kierunkowego górnej formy do pozycji neutralnej, aby zablokować górną formę na produkcie, a następnie pociągnij uchwyt zawór kierunkowy szuflady z powrotem do pozycji neutralnej. Pociągnij uchwyt zaworu kierunkowego dolnej matrycy, aby podnieść dolną matrycę na odpowiednią wysokość (taką samą jak wysokość formowanego produktu), a następnie pociągnij zawór kierunkowy górnej matrycy, aby podnieść górną matrycę do najwyższego punktu, oraz następnie produkowane są cegły. Po wyjęciu gotowego produktu należy sprawdzić, czy nie brakuje jakichś drobnych narożników, brakujących materiałów, pęknięć itp. Jeżeli wystąpią jakiekolwiek zjawiska, można je ręcznie naprawić na miejscu przed wystawieniem na plac składowy.

5. Konserwacja stoczni:

Podczas układania produktów delikatnie usuń ręcznie cegły i umieść je na specjalnej żelaznej płycie, a następnie wyczyść różne rzeczy na żelaznej płycie; podczas przenoszenia cegieł należy zwrócić uwagę na dolną połowę produktu i nie dotykać powierzchni cegieł.

Po wyjęciu gotowego produktu z formy na okres 6 godzin (w lecie 4 godziny) powierzchnię produktu należy zwilżyć wodą w celu konserwacji; normalne podlewanie rozpocznie się 24 godziny po umieszczeniu go na podwórku. Latem nie mniej niż 4 razy dziennie; zimą nie rzadziej niż 2 razy dziennie. Po całym tygodniu podlewania można go utwardzać naturalnie przez 28 dni przed opuszczeniem fabryki.

Maszyna może produkować między innymi cegły blokowane, pustaki, bloki pełne i kostki brukowe. Cecha ta zwiększa elastyczność projektów budowlanych, umożliwiając budowniczym tworzenie różnorodnych konstrukcji spełniających różnorodne wymagania współczesnego świata. Produkcja oparta jest na 100% wydajności maszyny. Dane produkcyjne mają wyłącznie charakter orientacyjny, w zależności od kształtu elementów, rodzaju agregatów i możliwych przystanków obwodu.

Nasi globalni klienci

Nasza fabryka

Produkcja

Dostawa

warsztat

Proces

Nasza firma zawsze podążała za kierunkiem rozwoju oszczędzania energii, redukcji emisji, recyklingu i inteligentnych innowacji i stale wprowadzała na rynek wysokiej jakości materiały budowlane chroniące środowisko, kompletne zestawy sprzętu, które spełniają potrzeby rozwoju społecznego i nadal pomagają rozwój ekologicznej ochrony środowiska i recyklingu zasobów odpadów stałych. Do tej pory UNIK z sukcesem wdrożył ponad 500 projektów lądowania bloków produkcyjnych w zakresie ochrony środowiska w kraju i za granicą, a jakość jego produktów i standardy techniczne uzyskały wysokie uznanie klientów w kraju i za granicą.

Nasz serwis:

Usługa przedsprzedażowa

◆ Zaakceptuj konsultację

◆ Potwierdź cel inwestycyjny użytkownika

◆ Wybór lokalizacji

◆ Projekt i plan budowy, rysunki

Usługa sprzedaży

◆ Pomoc w nadzorowaniu procesu budowlanego

◆ Zapewnij na miejscu wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienia sprzętu

◆ Pomóż użytkownikom ustanowić system zarządzania na miejscu i system zarządzania jakością

◆ Szkolenie operatorów produkcyjnych

Obsługa posprzedażna

◆ Pomoc użytkownikom w formułowaniu receptur procesów produkcyjnych

◆ Zapewnij zdalną usługę sieciową

◆ Technik zajmujący się konserwacją na miejscu

◆ Bezpieczna i szybka dystrybucja części

Usługa dodatkowa:

◆Aktualizacja formy wyposażenia

◆Aktualizacja techniczna, aktualizacja systemu

◆Wsparcie techniczne aplikacji produktu

◆Udostępnij najnowsze wyniki