Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych 

Automatyczne maszyny do produkcji cegieł betonowych to maszyny służące do produkcji cegieł betonowych o różnych rozmiarach i kształtach. Są w pełni zautomatyzowane i nie wymagają interwencji człowieka po uruchomieniu maszyny. Maszyny te są szeroko stosowane w przemyśle budowlanym do produkcji bloków betonowych do różnych zastosowań.

Proces wytwarzania cegieł betonowych za pomocą automatycznej maszyny do produkcji cegieł betonowych obejmuje kombinację surowców. Materiały te składają się z cementu, wody, piasku i wiórów kamiennych. Surowce wlewa się do maszyny i formuje w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru cegły betonowej.

Zaletą stosowania automatycznej maszyny do produkcji cegieł betonowych jest to, że jest ona szybsza i bardziej wydajna niż ręczne wytwarzanie bloków betonowych. Maszyny te mogą wyprodukować dużą liczbę cegieł w krótszym czasie i zapewniają stałą jakość w całym procesie produkcyjnym.

Na rynku dostępne są różne typy automatycznych maszyn do produkcji cegieł betonowych, każda o innych specyfikacjach i możliwościach. Maszyny te są zwykle wykorzystywane w dużych projektach budowlanych, takich jak budowa obiektów komercyjnych i przemysłowych, a także są wykorzystywane do budowy dróg.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł betonowych to niezwykły postęp technologiczny, który zrewolucjonizował branżę budowlaną. Jej możliwości automatyzacji, system wysokiego ciśnienia i możliwość produkcji różnorodnych cegieł sprawiają, że jest to preferowany wybór do budowy nowoczesnych konstrukcji. Maszyna do produkcji cegieł betonowych działa na zasadzie mieszania cementu i innych kruszyw, takich jak piasek, żwir i woda, w wymaganych proporcjach . Następnie mieszaninę wlewa się do form i prasuje pod wysokim ciśnieniem w maszynie. Zagęszczoną mieszaninę następnie utwardza ​​się i suszy, w wyniku czego powstaje solidna, trwała i atrakcyjna cegła lub blok.

Przemysł produkcyjny przeszedł poważną transformację wraz z wprowadzeniem automatyzacji. W szczególności w ostatnich latach przemysł maszyn do produkcji cegieł betonowych odnotował znaczny wzrost automatyzacji. Obecnie w maszynach do produkcji cegieł betonowych dostępne są trzy poziomy automatyzacji.

Pierwszym poziomem automatyzacji jest maszyna półautomatyczna. Ten typ maszyny wymaga pewnego poziomu ręcznej interwencji. Operator musi załadować maszynę surowcami i rozładować gotowy produkt. Natomiast proces kształtowania i zagęszczania cegły betonowej jest w pełni zautomatyzowany. Maszyna tego typu nadaje się do produkcji na małą skalę i może wyprodukować do 500 cegieł na godzinę.

Drugi poziom automatyzacji to maszyna w pełni automatyczna. Ten typ maszyny wymaga minimalnej interwencji operatora. Maszyna ładuje surowce, kształtuje, prasuje i rozładowuje gotowy produkt na paletę. Maszyna jest w stanie wyprodukować do 2500 cegieł na godzinę. Ten poziom automatyzacji jest odpowiedni dla produkcji na średnią skalę.

Trzeci poziom automatyzacji to wysokiej klasy maszyna w pełni automatyczna. Tego typu maszyny są w pełni zautomatyzowane i nie wymagają interwencji człowieka. Maszyna automatycznie ładuje surowce, kształtuje, prasuje i rozładowuje gotowy produkt na paletę. Maszyna jest w stanie wyprodukować do 4000 cegieł na godzinę. Ten poziom automatyzacji jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę i jest powszechnie stosowany w operacjach przemysłowych.

1. Dzięki unikalnym układom hydraulicznym i pomocniczym znacznie poprawia się zwartość i wytrzymałość produktów wytwarzanych przy użyciu sprzętu.

2. Sprzęt jest kontrolowany przez w pełni automatyczny system komputerowy PLC. Sterownik PLC jest importowany z Japonii, a japońska technologia została wykorzystana w programach automatycznego sterowania w celu wprowadzenia doskonałych dostosowań do poprzedniego sprzętu, dzięki czemu stabilność programu sprzętu jest idealna.

3. Elementy elektryczne systemu sterowania wykorzystują znane na całym świecie marki, takie jak Omron, Siemens, ABB itp. Ma to na celu zapewnienie stabilności systemu sterowania, a parametry operacyjne systemu można modyfikować i ustawiać za pomocą ekranu dotykowego.

4. Ma zwartą konstrukcję, prostą obsługę, łatwą konserwację, stabilną i niezawodną, ​​małą powierzchnię, ekonomiczną i praktyczną, odpowiednią dla małych i średnich klientów do rozpoczęcia inwestycji.

5. Pneumatyczny zgarniacz mechanizmu rozprowadzającego materiał podstawowy automatycznie dostosowuje działanie zgarniające w zależności od ruchu i może oczyścić pozostały materiał na płaszczyźnie formy. Jednocześnie może zmniejszyć zużycie ramy formy i może zmniejszyć wpływ na jakość produktu w wyniku gromadzenia się resztek materiałów.

Maszyna może produkować między innymi cegły blokowane, pustaki, bloki pełne i kostki brukowe. Cecha ta zwiększa elastyczność projektów budowlanych, umożliwiając budowniczym tworzenie różnorodnych konstrukcji spełniających różnorodne wymagania współczesnego świata. Produkcja oparta jest na 100% wydajności maszyny. Dane produkcyjne mają wyłącznie charakter orientacyjny, w zależności od kształtu elementów, rodzaju agregatów i możliwych przystanków obwodu.

Nasi globalni klienci:

Nasza fabryka

Produkcja

Dostawa

warsztat

Proces

UNIK zaprojektował i wyprodukował różnego rodzaju linie do produkcji bloczków betonowych, produkujące szeroką gamę wyrobów betonowych (bloki, krawężniki, kostka brukowa, płyty itp.), aby spełnić wszystkie wymagania.

• Zaprojektuj swój sprzęt w oparciu o dokładne wymagania i specyfikacje
• Upewnij się, że wszystkie nasze maszyny są nie tylko zdolne, ale także zdolne do zapewnienia niezawodności i produktywności, aby zmaksymalizować zysk naszych klientów.
• Dostępnych jest co najmniej 15-letni doświadczony inżynier
• Duży zapas części zamiennych.
• Szybka i sprawna obsługa klienta: zdalna konserwacja, wsparcie infolinii, subskrypcje pomocy
• Stajemy się Twoim partnerem przez cały okres użytkowania maszyny.
• W sytuacjach, gdy maszyna wymaga serwisowania lub naprawy, na miejsce można wysłać przeszkolonych techników w celu rozwiązania problemu. Technicy ci są wyposażeni w niezbędne narzędzia i wiedzę, aby identyfikować i naprawiać wszelkie problemy z maszyną. Zapewnia to płynną i wydajną pracę sprzętu do produkcji bloków, redukując przestoje i zwiększając produktywność.