Automatyczna maszyna do produkcji bloków

Automatyczna maszyna do produkcji bloków

Automatyczna maszyna do produkcji bloków służy do produkcji bloków cementowych wykorzystywanych w różnych przedsięwzięciach budowlanych. Maszyny te, zwane również maszynami do produkcji bloczków betonowych, są dostępne w różnych rozmiarach, typach i wydajnościach. Jednym z wiodących krajów w produkcji tych maszyn są Chiny.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków z Chin znana jest z wysokiej jakości produktów i cen przyjaznych dla kieszeni. Maszyny te są produkowane przy użyciu najnowocześniejszych technologii i zaprojektowane tak, aby odpowiadały potrzebom zarówno małych, jak i dużych projektów budowlanych. Maszyny te są wysoce wydajne, niezawodne i trwałe. możemy produkować różne rodzaje bloków cementowych, w tym pustaki, bloki pełne, bloki blokujące i kostki brukowe. Maszyny można również dostosować do indywidualnych potrzeb i można je zaprojektować do produkcji bloków o określonych kształtach i rozmiarach.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków to rodzaj maszyny używanej do produkcji bloków betonowych. Przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości bloczków betonowych w sposób w pełni zautomatyzowany. Maszyna może produkować różnego rodzaju bloczki betonowe, takie jak bloczki pełne, pustaki, krawężniki i kostki brukowe. Maszyna pracuje z dużą wydajnością i dokładnością, minimalizując ryzyko błędów, które zdarzają się przy sterowaniu ręcznym. Jest wyposażony w zaawansowaną technologię, która zapewnia stałą jakość bloków, wysoką wydajność produkcyjną i łatwą konserwację. Automatyczna maszyna do produkcji bloków jest idealnym wyborem dla firm budowlanych, deweloperów i budowniczych, którzy chcą zwiększyć swoją zdolność produkcyjną przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i materiałów.

Specyfikacja techniczna:

Wyposażenie podstawowego zakładu produkcji bloczków betonowych:

Głównymi elementami maszyny są lej zasypowy, przenośniki, mieszalnik cementu, układ hydrauliczny i forma. Lej jest miejscem, w którym ładowane są surowce, takie jak cement, piasek i żwir. Przenośniki transportują te materiały do ​​betoniarki, gdzie mieszają się z wodą, tworząc mieszankę betonową.

Po przygotowaniu mieszanina betonowa jest wprowadzana do formy, która jest projektowana tak, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar bloku cementowego. Układ hydrauliczny wywiera nacisk i wibracje na formę, co powoduje zagęszczenie mieszanki i usunięcie wszelkich kieszeni powietrznych, w wyniku czego powstaje solidny i wytrzymały blok cementowy.

Po wyprodukowaniu bloczek cementowy jest wyjmowany z formy i umieszczany na palecie w celu utwardzenia. Proces utwardzania trwa kilka dni, w tym czasie blok twardnieje i zyskuje na wytrzymałości.

Główne cechy:

1. Doskonała konstrukcja: w operacji formy zastosowano czteroprętowy tryb prowadzenia z bardzo długą miedzianą tuleją zapewniającą precyzyjny ruch wgłębnika i skrzynki formy; układ wyważający składający się z zębatki, koła zębatego i wałka wyrównoważającego zapewnia równowagę pomiędzy wgłębnikiem a skrzynką formierską. Stopień naukowy i stopień koordynacji; tryb chodzenia równoległych ramion pręta poprawia prędkość pracy podajnika, a tryb wymuszonego podawania z konwekcją obrotową skraca czas podawania i zapewnia zwartość produktu.

2. Forma przyjmuje różne procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, borowanie itp., Co znacznie zwiększa odporność formy na zużycie i poprawia jej żywotność.

3. Układ hydrauliczny przyjmuje zawór proporcjonalny o wysokiej dynamice. Natężenie przepływu jest automatycznie dostosowywane podczas procesu odtwarzania, aby chronić cylinder olejowy, dzięki czemu cylinder olejowy przesuwa się i cofa do punktu końcowego w celu amortyzacji, poprawiając w ten sposób stabilność, przedłużając żywotność cylindra oraz poprawiając prędkość i elastyczność każdej części.

4. Układ wibracyjny: Przyjmując niemiecką technologię konwersji częstotliwości, sterowanie konwersją częstotliwości silnika głównego, zespół wzbudnicy przyjmuje typ zanurzenia w oleju, co poprawia obciążenie eksploatacyjne przy dużych prędkościach, dzięki czemu beton jest całkowicie upłynniony i natychmiast wyczerpany. Żywotność łożyska wzrosła ponad dwukrotnie. Efekt w pełni ucieleśnia pięć zalet synchronizacji, funkcji miękkiego startu zespołu wibratora, poprawy zwartości produktu, większej oszczędności energii i szybkiego formowania.

5. Wysoki stopień automatyzacji: Produkt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i zaawansowanym projektowaniem procesów. Wykorzystuje międzynarodową, zaawansowaną technologię sterowania mikrokomputerowego w celu integracji mechanicznego korpusu głównego i sprzętu elektrycznego. Badacze wykorzystują logikę bezpieczeństwa do diagnozowania usterek i alarmów tekstowych. Kiedy do mikrokomputera dodanych zostanie wiele funkcji, a maszyna ulegnie awarii, może on w odpowiednim czasie i dokładnie poinformować użytkownika o przyczynie usterki oraz sposobie przetwarzania.

6. Stabilność i bezpieczeństwo systemu: Jest wytwarzany przez silną i słabą separację oraz słabe sterowanie elektryczne, silną zasadę projektowania elektrycznego. Może to nie tylko wyeliminować zewnętrzne zakłócenia silnej energii elektrycznej, ale także zapewnić dokładne pozyskiwanie sygnału, a także zapewnić bezpieczeństwo ludzi i sprzętu. Układ hydrauliczny wykorzystuje konstrukcję elektromagnetyczną zanurzoną w oleju, aby obniżyć temperaturę oleju i poprawić żywotność, jednocześnie zmniejszając uderzenia i zapewniając stabilność układu.

Podsumowując, automatyczna maszyna do produkcji bloków z Chin to niezawodne i opłacalne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości bloków cementowych. Zaprojektowano je tak, aby były wydajne, trwałe i przyjazne dla środowiska. Dostępne są w różnych rozmiarach, pojemnościach i modelach. Jeśli szukasz maszyny do produkcji bloków cementowych, zajrzyj na naszą stronę internetową i skontaktuj się z nami.