Automatyczna maszyna do formowania bloków

Automatyczna maszyna do formowania bloków

Automatyczna maszyna do formowania bloczków to specjalistyczne urządzenia stosowane przy produkcji różnego rodzaju bloczków betonowych wykorzystywanych w budownictwie. Maszyny te wykorzystują ciśnienie hydrauliczne do sprasowania mieszaniny cementu, piasku, wody i kruszywa w bloki o różnych kształtach i rozmiarach.

Automatyczna maszyna do formowania blokowego zazwyczaj obejmuje mieszalnik, przenośniki, prasy hydrauliczne, formy, systemy utwardzania i systemy pakowania, wszystkie zasilane przez zautomatyzowane systemy sterowania. Surowce są mieszane w mieszalniku, a mieszanina podawana jest do prasy hydraulicznej, gdzie jest prasowana do pożądanego kształtu i rozmiaru bloku.

Automatyczne maszyny do formowania bloków mogą produkować różne typy bloków, w tym pustaki, bloki pełne, bloki blokujące i kostki brukowe. Można je w dużym stopniu dostosować do własnych potrzeb, co pozwala firmom budowlanym produkować bloki o różnych rozmiarach i kształtach.

Automatyczne maszyny do formowania blokowego znane są ze swojej szybkości, wydajności i wszechstronności, znacznie zwiększając wydajność produkcyjną przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy. Zautomatyzowany system kontroli zapewnia stałą jakość produkowanych bloczków, zmniejszając ryzyko wad bloczków, które mogłyby zagrozić integralności projektu budowlanego.

Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne maszyny do formowania bloków oferują wydajne, wygodne i opłacalne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości bloków betonowych stosowanych w przemyśle budowlanym. Zmniejszają potrzebę pracy ręcznej i czas produkcji, minimalizują odpady i znacznie zwiększają produktywność w projektach budowlanych. Maszyny te wytwarzają niezawodne, spójne i wysokiej jakości bloki, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe.

Automatyczna maszyna do formowania bloków wykorzystuje proszek kamienny, piasek, kamienie, żużel, żużel, popiół lotny, cement itp. Jako surowce do produkcji cegieł. Po naukowym dozowaniu można produkować cegły cementowe, pustaki, kolorowe cegły i płytki. Gotowy produkt maszyny do produkcji cegieł blokowych zawiera szeroką gamę surowców. Do produkcji gotowych cegieł wykorzystuje się rozsądny stosunek surowców i cementu. Do innych urządzeń pomocniczych zaliczają się przenośniki surowców, kruszarki itp. Gotowe bloki maszyn do produkcji pustaków stosowane są jako materiały wypełniające ściany w budownictwie. Jest bardzo rozbudowany. Nowy typ pustaków powstaje poprzez prasowanie popiołów lotnych i innych surowców, a następnie utwardza ​​się w różne cegły cementowe, cegły chlebowe, pustaki, cegły standardowe itp., Co nie tylko skutecznie oszczędza zasoby gruntów, ale także chroni środowisko naturalne.

Automatyczna maszyna do formowania bloków ma zalety zwartej konstrukcji, dużej siły docisku, dużej sztywności, w pełni uszczelnionej pyłoszczelności, smarowania obiegowego, prostej obsługi, wysokiej wydajności i trwałości. Mechanizm podający o zmiennej prędkości, obrót stołu obrotowego i inne części wykorzystują zaawansowaną technologię zagraniczną. Ma zalety dużej mocy, stabilnej pracy, dokładnego miejsca i niskiego wskaźnika konserwacji. Zastosowanie tego sprzętu nie tylko gwarantuje więcej korzyści w produkcji gotowych cegieł, ale także zwraca uwagę na produkowane surowce. Wykorzystuje odpady budowlane, żużel itp. Różne odpady przemysłowe można wykorzystać do wtórnego wykorzystania, redukując jednocześnie ilość odpadów w kraju

Automatyczna maszyna do formowania bloków Dane techniczne:

Kompletna linia wyposażenia:

1. Automatyczna maszyna do formowania bloków 2. Instalacja dozowania i mieszania 3. Automatyczna układarka 4. System sterowania PLC 5. Automatyczny system kostkowania 6. Maszyna do podawania palet

Automatyczna maszyna do formowania bloków Główne cechy:

▲ Hydraulika: Ukryty obieg oleju zmniejsza przestrzeń zajmowaną przez maszynę, a skrócony przewód olejowy zwiększa moc. Główne komponenty są importowane z Niemiec pod większym ciśnieniem i całkowicie rozwiązują problem długotrwałej eksploatacji i łatwego wycieku oleju.

▲ Sterowanie: przyjmuje przemysłowy system sterowania PLC, chiński wyświetlacz, obsługę dotykową, bezstopniową modulację częstotliwości i zmienną prędkość, która może w dowolnym momencie zmienić działanie w zależności od różnych materiałów, co jest bardzo elastyczne.

▲Podawanie: Unikalna konstrukcja korbowodu korby i urządzenie do podawania wymuszonego całkowicie rozwiązują problem dystrybucji cegieł o specjalnym kształcie. Tkanina wtórna może wytwarzać różne kolorowe cegły chodnikowe.

▲ Forma: grubsza, drobno szlifowana, specjalna stal, obróbka nawęglaniem o wysokiej częstotliwości, blacha węzłowa skrzynki formy nie jest spawana, a żywotność jest dłuższa. Ma konstrukcję wtykową i można ją wymienić w ciągu kilku minut, realizując wiele funkcji w jednym urządzeniu.

▲ Wzbudzenie: Duża siła wzbudzenia generowana przez wibracje stołu, wibracje modelu i rezonans modelu stołu może sprawić, że wytrzymałość wyprodukowanego bloku osiągnie 25 MPa.

▲Antywibracja: Unikalna technologia amortyzacji kapsułek może skutecznie przedłużyć żywotność korpusu maszyny i skrzynki formy pod dużą siłą wzbudzenia.

▲ Formowanie: Produkt ma wysoką wytrzymałość. Unikalna konstrukcja wyważenia formy sprawia, że ​​wygląd i rozmiar gotowego produktu są dokładniejsze.

Nasz serwis:

Roczna gwarancja i dożywotnia konserwacja; personel serwisowy pojawia się na miejscu szybko po otrzymaniu zgłoszenia o nieusunięcia awarii; pomagać użytkownikom w aktualizacjach systemu, sprzęcie i aktualizacjach form.

Usługa przedsprzedażowa:

(1) Wybór modelu urządzenia.

(2) Projektuj i wytwarzaj produkty zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów.

(3) Szkolenie personelu technicznego dla klientów.

(4) Firma bezpłatnie wysyła do siedziby użytkownika personel inżynieryjny i techniczny w celu zaplanowania lokalizacji oraz zaprojektowania najlepszego procesu i planu dla użytkownika.

W sprzedaży:

(1) Akceptacja produktu.

(2) Pomagać klientom w sporządzaniu planów budowy.

Po sprzedaży:

(1) Swobodnie przydzielaj wyspecjalizowany personel obsługi posprzedażnej, który przybywa na miejsce i pomaga klientom w instalacji i uruchomieniu.

(2) Instalacja sprzętu i debugowanie.

(3) Szkolenie operatorów na miejscu.

(4) Po zainstalowaniu całego zestawu sprzętu pozostanie 1-2 pełnoetatowych techników, którzy bezpłatnie będą pomagać klientowi w produkcji na miejscu, dopóki klient nie będzie zadowolony.

Jeśli podczas normalnego użytkowania sprzętu przez klienta wystąpi jakikolwiek problem, gwarantujemy zakończenie identyfikacji problemu w ciągu 24 godzin, a pomoc klientom w rozwiązaniu problemu zajmie 3-10 dni. Możesz także skorzystać z naszej całodobowej infolinii: 86-595-28085862, aby uzyskać pomoc.