Automatyczna maszyna do produkcji cegieł

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł 

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł to rodzaj sprzętu stosowanego w budownictwie do produkcji cegieł. Ma za zadanie zautomatyzować proces produkcji cegieł, poprawić wydajność i obniżyć koszty pracy.

Maszyna działa na zasadzie mieszania cementu, piasku i wody w systemie mieszającym. Następnie mieszaninę dostarcza się do form za pomocą przenośnika taśmowego lub w inny odpowiedni sposób. Pod ciśnieniem hydraulicznym mieszaninę prasuje się w formie do pożądanego kształtu cegły. Cegły można następnie wyjąć z formy i ułożyć w stosy w celu utwardzenia.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł zazwyczaj składa się z kilku elementów, w tym betoniarki, przenośnika taśmowego, prasy hydraulicznej i zestawu form. Zastosowane formy można dostosować do tworzenia cegieł o różnych kształtach i rozmiarach. Maszyna jest dostępna w różnych rozmiarach, przy czym większe maszyny nadają się do produkcji na większą skalę, podczas gdy mniejsze maszyny są idealne do mniejszej produkcji na małą skalę.

Cegły produkowane przez tę maszynę znane są ze swojej wytrzymałości, trwałości i odporności na warunki atmosferyczne i elementy naturalne. Są niezbędnym elementem w branży budowlanej do budowy ścian, domów i innych konstrukcji.

Zaletami stosowania automatycznej maszyny do produkcji cegieł są: zwiększona wydajność produkcji, stała jakość produktu, obniżone koszty pracy oraz możliwość produkcji cegieł w różnych rozmiarach i kształtach. Funkcje automatyzacji maszyny ułatwiają jej obsługę i konserwację, co czyni ją idealnym wyborem dla osób prywatnych i firm z branży budowlanej.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł ma duże blaty i wysoką wydajność produkcji. Może za każdym razem wyprodukować 55 standardowych cegieł, a roczna produkcja wynosi do 60 milionów, co zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne. Dzięki ciągłemu doskonaleniu sprzęt można zautomatyzować od mieszania do murowania, co oszczędza pracy i jest bardzo kompaktowy ze względu na wytwarzane produkty.

1. Używamy regulowanego centralnego elektrycznego układu sterowania, częstotliwość każdej maszyny jest inna. Konwersja częstotliwości o dużej mocy może regulować siłę i amplitudę wibracji, aby uzyskać najlepszy efekt wibracji i redukcję hałasu.
2. Zastosowanie unikalnego urządzenia do cięcia i łamania umożliwia szybkie i równomierne podawanie materiału do skrzynki formy. Specjalna technologia wibracji syntetycznych z podwójnym końcem i rozsądne rozmieszczenie wibratorów umożliwiają ekscytujące
3. Maszyna do produkcji cegieł cementowych jest dobrze wykonana, błąd jakości produktu jest mniejszy niż 1%, błąd intensywności wynosi 0,5%.
4. Szerokie wykorzystanie surowców, takich jak piasek, kamień i cement, można wykorzystać do dodania dużej ilości odpadów przemysłowych, takich jak popiół lotny, żużel, żużel stalowniczy, skała płonna, ceramzyt i perlit.
5. Dzięki prostym procedurom operacyjnym, zaawansowanym metodom formowania, doskonałym funkcjom oszczędzania energii i unikalnym procesom produkcyjnym pozwalają odzyskać koszty w krótkim czasie.

Hydrauliczna maszyna do produkcji cegieł może być stosowana w w pełni zautomatyzowanej linii do produkcji bloków, składa się ze stacji wsadowej, betoniarki, przenośnika taśmowego, automatycznej układarki i wózka widłowego. świeża cegła zostanie wyjęta z maszyny do cegieł i przetransportowana do układarki za pomocą przenośnika bloków. Gdy szyny osiągną pewną wysokość, pracownik powinien przenieść cegły do ​​miejsca utwardzania.

Nasz serwis:

Przed sprzedażą:
1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami
2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.
3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem
4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów
Podczas sprzedaży:
1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji
2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni
3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką
4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie
Po sprzedaży
1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji
2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów
3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu
4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany
5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta
6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji
7. Wymiana techniczna