Automatyczne maszyny do produkcji cegieł

Automatyczne maszyny do produkcji cegieł

Automatyczne maszyny do produkcji cegieł to rodzaj sprzętu stosowanego w budownictwie do produkcji cegieł. Ma za zadanie zautomatyzować proces produkcji cegieł, zwiększając w ten sposób wydajność i produktywność. Maszyny obejmują szereg urządzeń, takich jak mieszalniki, przenośniki i prasy, do kształtowania i formowania materiału ceglanego w pożądany kształt i rozmiar. Proces rozpoczyna się od surowców, takich jak glina lub beton, które miesza się z wodą i innymi składnikami, aby utworzyć materiał ceglany. Materiał ten jest następnie formowany i kształtowany, a następnie suszony i wypalany w piecach w celu uzyskania utwardzonych cegieł. Automatyczne maszyny do produkcji cegieł zostały zaprojektowane do obsługi operacji produkcyjnych na dużą skalę i oferują znaczne oszczędności w porównaniu z ręcznymi metodami wytwarzania cegieł.

Automatyczne maszyny do produkcji cegieł składają się głównie z: zespołu ramy, zespołu głowicy, zespołu wibracyjnego, skrzynki podającej, zespołu leja zasypowego, podajnika płytowego, maszyny wyjściowej cegieł, układu hydraulicznego i układu sterowania. Podczas pracy zmieszane materiały są przechowywane w leju zasypowym, a materiały potrzebne do różnych cegieł są przenoszone do wózka podającego poprzez kontrolę czasu, a skrzynia podająca jest wysyłana na górę formy przez cylinder olejowy, wysokość ciśnienia jest dociśnięty i jednocześnie rozpoczyna się szybkie prototypowanie wibracyjne. Podajnik płyt wypycha uformowane bloki na platformę do wymurowywania, a cały proces produkcyjny jest automatycznie kontrolowany przez system sterowania.

Specyfikacja techniczna automatycznych maszyn do produkcji cegieł:

Nasza zaleta:

1. Rama maszyny formującej: wykonana jest ze stali o wysokiej wytrzymałości i specjalnej technologii spawania, która jest niezwykle mocna.

2. Słupek prowadzący: wykonany ze specjalnej stali, chromowany na powierzchni, ma dobrą odporność na skręcanie i odporność na zużycie.

3. Głowica dociskowa formy: elektrohydrauliczny napęd synchroniczny, błąd wysokości tego samego produktu na palecie jest bardzo mały, a konsystencja produktu jest dobra.

4. Urządzenie do szybkiego rozprowadzania łuku (szczególnie korzystne i bardziej jednolite w przypadku rozprowadzania porowatych cegieł)

5. Dystrybutor: Technologia czujników i hydraulicznego napędu proporcjonalnego, pod działaniem wahliwego wózka rozprowadzającego i mechanizmu łukowego, wytwarza wymuszone wyładowanie odśrodkowe, a dystrybucja jest szybka i równomierna, co jest szczególnie korzystne w przypadku otworów cienkościennych i wielorzędowych.

6. Wibrator: napędzany technologią hydrauliczną, wieloźródłowy system wibracji, sterowany komputerowo, napędzany ciśnieniem hydraulicznym w celu wygenerowania pionowych wibracji synchronicznych, można regulować amplitudę częstotliwości, zasada działania zasilania o niskiej częstotliwości i formowania o wysokiej częstotliwości można uzyskać i dobre wibracje można uzyskać dla różnych surowców. Rzeczywisty efekt jest taki, że przyspieszenie wibracji może osiągnąć 17,5.

7. System sterowania: sterowanie komputerowe, interfejs człowiek-maszyna, urządzenia elektryczne wykorzystujące japońskie Mitsubishi i inne marki, program sterujący jest zintegrowany z wieloletnim rzeczywistym doświadczeniem produkcyjnym, w połączeniu z trendem rozwojowym tego samego świata, zaprojektowany i napisany tak, aby spełniać wymagania warunkach krajowych i nie wymaga specjalistów, jedynie proste przeszkolenie. Gotowy do pracy, dostępna jest potężna pamięć do rozbudowy.

8. Urządzenie do przechowywania i dystrybucji materiałów: Komputer steruje dostarczaniem materiałów, aby uniknąć wewnętrznego ciśnienia spowodowanego wpływami zewnętrznymi, aby zapewnić równomierne i spójne dostarczanie materiału oraz zminimalizować błędy wytrzymałościowe produktu.

Surowce są bogate, a źródło szerokie. Polegając na górach w zakresie wykorzystania klifów, rzece w zakresie wykorzystania rudy i polegając na mieście w zakresie wykorzystania odpadów przemysłowych, proces produkcji jest prosty, inwestycja w budowę fabryki jest mały, a efekt szybki i można go produkować masowo

Serwis, dostawa i wysyłka:

Dostarczymy maszynę do produkcji bloczków betonowych w ciągu 20-25 dni od otrzymania wpłaty

Przed sprzedażą:

(1) Wybór modelu urządzenia.

(2) Projektuj i wytwarzaj produkty zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów.

(3) Szkolenie personelu technicznego dla klientów.

(4) Firma bezpłatnie wysyła do siedziby użytkownika personel inżynieryjny i techniczny w celu zaplanowania lokalizacji, zaprojektowania procesu instalacji i programu dla użytkownika.

W sprzedaży:

(1) Akceptacja produktu.

(2) Pomoc klientom w sporządzaniu planów budowy.

Po sprzedaży:

(1) Swobodnie przydzielaj wyspecjalizowany personel obsługi posprzedażnej, który przybywa na miejsce i pomaga klientom w instalacji i uruchomieniu.

(2) Instalacja sprzętu i debugowanie.

(3) Szkolenie operatorów na miejscu.

(4) Po zainstalowaniu całego zestawu sprzętu należy pozostawić 1–2 pełnoetatowych techników, którzy bezpłatnie będą pomagać klientowi w produkcji na miejscu przez jeden miesiąc, aż do zadowolenia klienta.