Automatyczna maszyna do bloków cementowych

Automatyczna maszyna do bloków cementowych 

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych to maszyna służąca do automatycznej produkcji bloków cementowych lub cegieł, przy użyciu surowców takich jak cement, piasek, żwir i woda. Maszyny te są wyposażone w system sterowania PLC, który pozwala im działać automatycznie, co skutkuje stałą produkcją wysokiej jakości bloków lub cegieł.

Maszyny przeznaczone są do prasowania surowców za pomocą ciśnienia hydraulicznego, co zapewnia zwartość, wytrzymałość i trwałość bloków lub cegieł. Mogą produkować różne rodzaje bloków lub cegieł, w tym bloki pełne, pustaki i bloki blokujące.

Automatyczne maszyny do produkcji bloczków cementowych są dostępne w różnych rozmiarach i modelach, o różnych mocach produkcyjnych i poziomach automatyzacji. Niektóre modele mogą wyprodukować do 15 000 bloków lub cegieł dziennie, inne zaś do 30 000 bloków lub cegieł dziennie.

Maszyny te są powszechnie stosowane w projektach budowlanych do budowy ścian, ogrodzeń i innych konstrukcji. Charakteryzują się wysoką wydajnością i łatwością obsługi, co sprawia, że ​​są chętnie wybierane przez wielu użytkowników. Ponadto charakteryzują się niskimi kosztami konserwacji i są zaprojektowane tak, aby służyć przez wiele lat, zapewniając przedsiębiorstwom niezawodną i opłacalną inwestycję.

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł cementowych ma konstrukcję pięciobelkową i czterokolumnową, a rama formy jest zamocowana na środkowej stałej belce. Górna i dolna głowica dociskowa są odpowiednio zamocowane na górnej i dolnej belce ruchomej. Napędzane przez główne cylindry zamocowane w górnych i dolnych stałych belkach, górne i dolne ruchome belki dociskają cegłę w obu kierunkach. Upewnij się, że zwartość cegieł jest wysoka. Ponieważ stemple górne i dolne są zamocowane na ruchomych belkach górnych i dolnych, a belki ruchome górne i dolne są precyzyjnie obrobione, czterokolumnowy drążek prowadzący porusza się ślizgowo, nie tylko prędkość jazdy jest wysoka, ale także zużycie uszczelki główny cylinder jest mały. Niełatwo uszkodzić i wyciekać.

Specyfikacja techniczna:

Ta seria pras hydraulicznych wykorzystuje popiół lotny, żużel, mączkę kamienną, piasek, żużel, odpady budowlane, cement, ceramzyt itp. jako surowce, poprzez wymianę różnych form i inteligentną kontrolę konwersji częstotliwości w celu produkcji kostki brukowej, cegieł kwadratowych, standardowe cegły i kostki brukowe, pustaki i inne nowe typy klepsydr.

Główne cechy:

1. Jest wykonany ze standardowej stali pogrubionej i specjalnej technologii spawania i jest niezwykle mocny. Kolumna prowadząca: wykonana ze specjalnej stali, poddawana obróbce wysokiej częstotliwości, chromowana powierzchniowo, dobra, odporna na skręcanie i zużycie.

2. Synchroniczny napęd maszyny, prądu i cieczy, błąd wysokości tego samego produktu na palecie jest bardzo mały, a produkt jest doskonały

3. Podajnik materiału: wykorzystując technologię czujników i hydraulicznego napędu proporcjonalnego, pod działaniem podajnika oscylacyjnego i mechanizmu łukowego, wytwarzane jest wymuszone odśrodkowe, co jest korzystne dla cienkościennych produktów wielorzędowych.

4. Wibrator: Napędzany jest technologią elektrohydrauliczną. Wieloźródłowy system wibracji napędzany jest napędem hydraulicznym, który generuje pionowe wibracje synchroniczne pod kontrolą komputera. Amplituda częstotliwości jest regulowana i realizowana jest zasada działania zasilania o niskiej częstotliwości i formowania o wysokiej częstotliwości.

5. System sterowania: W pełni automatyczne sterowanie komputerowe PLC, interfejs człowiek-maszyna, urządzenia elektryczne wykorzystują znane na całym świecie marki, takie jak Omron z Japonii, kompleksowy program sterowania 15 lat rzeczywistego doświadczenia produkcyjnego, w połączeniu z międzynarodowym trendem rozwoju, aby spełnić wymagania krajowe Aby to osiągnąć, nie potrzeba specjalistów, wystarczy proste przeszkolenie w obsłudze, a do aktualizacji dostępna jest potężna pamięć.

Serwis, dostawa i wysyłka:

Przed sprzedażą:

1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami.

2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.

3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem.

4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów.

Podczas sprzedaży:

1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji.

2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni.

3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką.

4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie.

Po sprzedaży:

1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji.

2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów.

3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu.

4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany.

5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta.

6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji.

7. Wymiana techniczna.

Maszyna do produkcji bloków jest zapakowana w folię PVC, która jest wodoodporna i pyłoszczelna, części zamienne zostaną zapakowane w drewnianą skrzynkę. Ten sposób pakowania może zapewnić, że maszyny nie będą przesuwać się wewnątrz obudowy i zagwarantować jej bezpieczeństwo w transporcie.

Dostarczymy maszynę do produkcji pustaków betonowych w ciągu 20-25 dni od otrzymania wpłaty