Automatyczna maszyna do pustych bloków

Automatyczna maszyna do pustych bloków

Automatyczna maszyna do pustaków to wysoce zautomatyzowane maszyny i urządzenia z pustaków betonowych. Urządzenie jest wyposażone w silnik elektryczny i układ hydrauliczny, a także zaawansowany elektryczny układ sterowania, który może realizować w pełni automatyczną produkcję pustaków bez dużej interwencji ręcznej. Urządzenie w procesie produkcji pustaków wprowadza do podajnika materiały betonowe, które po szeregu procesów takich jak wysokie ciśnienie, wibrowanie i formowanie tworzą pustaki betonowe, które są mocne i trwałe. Automatyczna maszyna do pustaków charakteryzuje się wysoką produktywnością, wysokim stopniem automatyzacji, łatwą obsługą, niezawodną jakością i niskimi kosztami konserwacji. Nadaje się do różnych dziedzin budownictwa, takich jak rezydencje, budynki użyteczności publicznej, drogi itp., i może produkować pustaki o różnych specyfikacjach, kształtach, kolorach i typach, aby zaspokoić różne potrzeby użytkowników. Ze względu na wysoką wydajność i stabilność automatycznej maszyny do produkcji pustych bloków, może ona znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną i obniżyć koszty produkcji i jest jednym z niezbędnych urządzeń mechanicznych w nowoczesnych projektach budowlanych.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków pustych może być stosowana na w pełni automatycznej linii do produkcji bloków, składa się ze stacji wsadowej, betoniarki, przenośnika taśmowego, automatycznego układarki i wózka widłowego. świeża cegła zostanie wyjęta z maszyny do cegieł i przetransportowana do układarki za pomocą przenośnika bloków, gdy szyny osiągną pewną wysokość, pracownik powinien przenieść cegły do ​​obszaru utwardzania. Dzięki różnym formom blokowym może produkować standardową cegłę, blok ścienny, bloki mielone oraz specjalne cegły i inne produkty z cegły, w szczególności do produkcji bloków popiołu, mają dobrą zdolność adaptacji.

Specyfikacja techniczna:

Wymagania maszyny pustakowej co do wielkości kruszywa materiału: maksymalny wymiar diagonalny kierunku średnicy pojedynczej cząstki kruszywa, który nazywamy wielkością cząstek materiału. Zalecany zgodnie ze specyfikacją uziarnienie kruszywa grubego wynosi od 5 do 10 mm. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących wielkości cząstek, ogólnie rzecz biorąc, jako warunek konieczny przy produkcji cegieł stosujemy następujące zasady: w przypadku cegieł pełnych maksymalny rozmiar cząstek kruszywa nie powinien przekraczać 10 mm; w przypadku pustaków (w tym pustaków) wielkość kruszywa nie powinna być większa niż Minimalna grubość ścianki cegły wynosi 1/3.

Pojemność

Zablokuj zalety wydajności maszyny:

1. Zmniejsz prąd rozruchowy silnika i zastosuj funkcję miękkiego startu.
2. Może realizować synchroniczną pracę zespołu wibracyjnego.
3. Zespół hamulca jest wyposażony w rezystor hamowania odpowiedzialny za zużycie energii, który może rozwiązać problem bezwładności silnika podczas parkowania.
4. Efekt oszczędności energii jest znaczny, oszczędzając 20-30%.
5. Importuj czyste części hydraulicznego układu proporcjonalnego o wysokiej wydajności (bardziej wydajne, energooszczędne)
6. Zaimportowany inteligentny ekran dotykowy PLC i oryginały czysto elektryczne (wysoki stopień automatyzacji, łatwiejsza obsługa)
7. Urządzenie do szybkiego płótna typu łamany łuk (szczególnie korzystne i bardziej jednolite w przypadku perforowanej tkaniny ceglanej)
8. Wieloźródłowy system wibracji synchronicznych wykorzystujący silnik o zmiennej częstotliwości
9. Formowanie wibracyjne
10. Specjalny proces obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze (forma jest bardziej odporna na zużycie i mocniejsza)
Należy pamiętać, że każda linia produkcyjna jest zaprojektowana inaczej, aby spełnić wymagania klienta. Mamy różne modele, od małego QT3-15 do dużego modelu QT10-15. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o każdym modelu, nie wahaj się wysłać e-maila Nasales@unikmachinery.comlub zadzwoń na infolinię: +86-595-28085862

Serwis, dostawa i wysyłka:

Dział Obsługi Posprzedażnej Unik nieustannie pracuje, aby zapewnić naszym nowym i obecnym klientom takie wsparcie oraz sprawić, aby maszyny do produkcji bloków działały najlepiej pod względem wydajności i jakości produktów.
Dostarczanie części zamiennych i eksploatacyjnych
Planowanie propozycji zakupów materiałów eksploatacyjnych (kontrola zapasów)
Procedura konserwacji zapobiegawczej
Poprawa wydajności
Kontrola jakości
oszczędność surowców
zmniejszona ilość odpadów
Pomoc zdalna (przez kabel lub telefon)
Szkolenia w naszej fabryce lub fabryce klienta

 Maszyna do produkcji bloków jest zapakowana w folię PVC, która jest wodoodporna i pyłoszczelna, części zamienne zostaną zapakowane w drewnianą skrzynkę. Ten sposób pakowania może zapewnić, że maszyny nie będą przesuwać się wewnątrz obudowy i zagwarantować jej bezpieczeństwo w transporcie.

 Zamówioną maszynę do cegieł bez pieczenia dostarczymy w ciągu 20-25 dni od otrzymania wpłaty