Linia do produkcji maszyn blokowych

Linia do produkcji maszyn blokowych

Linia do produkcji maszyn blokowych może zaspokoić potrzeby wytwarzania różnych produktów, uzupełnionych o automatyczne urządzenia, takie jak dozowanie, mieszanie, transportowanie, utwardzanie, paletowanie itp., Może produkować wszelkiego rodzaju kolorowe kostki brukowe na dużą skalę, standardowe cegły, bloki i pobocza. Kamień, cegły skarpowe, cegły blokujące, bloki hydrauliczne i inne wyroby betonowe. Co ważniejsze, na linii produkcyjnej zastosowano zintegrowaną technologię elektrohydrauliczną, która może znacznie obniżyć koszty produkcji cegieł.

Linia do produkcji maszyn blokowych Dane techniczne:

Główne cechy:
1. System sterowania: wykorzystuje programowalny sterownik logiczny (PLC) i wysokowydajny ekran dotykowy wyprodukowane na Tajwanie i realizuje idealny dialog człowiek-maszyna oraz automatyczną inteligentną kontrolę w procesie produkcyjnym.
2, wysokowydajny system wibracji: zastosowanie inteligentnej technologii sterowania wibracjami o zmiennej częstotliwości, może osiągnąć tkaninę o niskiej częstotliwości, formowanie o wysokiej częstotliwości. Jednocześnie dodano technologię pionowych wibracji synchronicznych, aby przyspieszyć formowanie bloku i wysoką zwartość.
3. Produkcja maszyn: przyjmuje krajową stal o wysokiej wytrzymałości produkowaną przez znane krajowe huty stali, specjalną technologię spawania i zaawansowane metody przetwarzania, aby zapewnić wysoką precyzję i trwałość maszyny.
4. Układ przeniesienia napędu: wykorzystuje w pełni hydrauliczną przekładnię, czterokolumnowy mechanizm prowadzący i synchronizujący, aby cała maszyna działała płynnie, z dobrą precyzją działania i niską awaryjnością. Komponenty hydrauliczne przyjmują dobrze znaną oryginalną markę.
5. System podawania: zastosowanie zaawansowanego mechanizmu wymuszonego łuku obrotowego, proces podawania jest równy i szybki, można go dostosować do różnych materiałów.

Rozmiar produktu	Zdjęcie	Pojemność
400×200×200(mm)		8 szt./paleta
		1350 szt./godz
225×112×60/80 mm		20 szt./paleta
		4800 szt./godz
200×100×60/80(mm)		27 szt./paleta
		6480 szt./godz
447×298×80/100(mm)		2 szt./paleta
		480 szt./godz
Rozmiar palety		1100×680㎜
Typ wibracji		Częstotliwość, amplituda
Częstotliwość wzbudzenia		0 ~ 65 Hz
Moc		42,15 kW

Pakowanie i wysyłka:

Urządzenia stalowe, w tym maszyna główna, układarka, przenośnik bloków/palet, mieszalnik i maszyna dozująca itp., będą pakowane nago w kontenerze, zgodnie z przestrzenią kontenera. Podzespoły elektryczne zostaną zapakowane w mocne, nadające się do żeglugi drewniane skrzynie.

Czas dostawy wynosi 30-45 dni po otrzymaniu 30% depozytu.

Port wysyłki: Xiamen.

Nasz serwis:

Przed sprzedażą:
1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami
2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.
3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem
4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów
Podczas sprzedaży:
1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji
2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni
3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką
4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie
Po sprzedaży
1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji
2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów
3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu
4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany
5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta
6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji
7. Wymiana techniczna