Maszyny do produkcji cegieł

Maszyny do produkcji cegieł

Maszyny do produkcji cegieł to maszyny używane w budownictwie do produkcji cegieł. Maszyny te wykorzystują różne metody formowania gliny i innych surowców w cegły. Niektóre popularne typy maszyn do produkcji cegieł to hydrauliczne maszyny do produkcji cegieł, maszyny do produkcji cegieł z popiołu lotnego i maszyny do produkcji cegieł blokujących.

Hydrauliczne maszyny do produkcji cegieł wykorzystują ciśnienie hydrauliczne do formowania cegieł i są znane ze swojej trwałości i wydajności. Maszyny do produkcji cegieł z popiołu lotnego wykorzystują popiół lotny, produkt uboczny spalania węgla, jako podstawowy surowiec i są uważane za przyjazne dla środowiska. Maszyny do produkcji cegieł blokujących wykorzystują technologię blokowania do tworzenia mocnych i stabilnych cegieł.

Niezależnie od konkretnego typu maszyny do produkcji cegieł, wszystkie mają ten sam podstawowy proces: surowce są mieszane razem, formowane w pożądany kształt, a następnie wypalane lub suszone. Maszyny te są powszechnie stosowane przy budowie domów, budynków, dróg i innej infrastruktury.

Dzięki ponad 10 latom nieustannego rozwoju i innowacji, maszyna do produkcji bloków cementowych może osiągnąć wielokrotne ciśnienie i kontrolę spalin, dzięki czemu powietrze zawarte w proszku może płynnie rozładowywać się w procesie tłumienia, cegła ma wysoką wytrzymałość i niełatwo jest wytworzyć pęknięcia , niski skurcz i wysoka jakość produktu. Układ hydrauliczny charakteryzuje się wysoką niezawodnością, doskonałą wydajnością i łatwością konserwacji.

Odpowiedni dla: użytkowników, którzy wymagają sprzętu wysokiej jakości, wysokich wymagań produkcyjnych, wysokiej wytrzymałości produkcyjnej i mogą wytwarzać różnorodne produkty betonowe.
Różne produkty betonowe: wszelkiego rodzaju bloczki ścian zewnętrznych, bloczki ścian wewnętrznych, bloczki ścian kwiatowych, płyty podłogowe, bloczki nasypowe i bloki, takie jak bloki chodnikowe i krawężniki. Drugi mechanizm tkaniny wytwarza również kolorowe kostki.
Zakres zastosowania: Szeroko stosowane w budownictwie, drogach, placach, wodociągach, ogrodach itp.
Surowce: piasek, kamień, cement, duża ilość odpadów przemysłowych takich jak popiół lotny, żużel, żużel stalowniczy, skała płonna, ceramzyt, perlit. 

1.Obrotowe wymuszone szybkie podawanie zapewnia pełne zagęszczenie bloków nośnych, bloków z kruszywa lekkiego i bloków popiołów lotnych oraz skraca czas pracy tkaniny. Wszystkie komponenty elektryczne i hydrauliczne są markami światowej sławy. Zastosowanie kolorowego ekranu dotykowego i importowanego sterownika PLC realizuje automatyzację całej linii produkcji bloków, oszczędzając odstępy między operacjami i zwiększając produktywność.

2. Doskonała długa tuleja prowadząca zapewnia precyzyjny ruch wgłębnika i formy. Korpus wykonany jest z grubościennej stali superwytrzymałej i specjalnej technologii spawania, która jest wyjątkowo mocna i odporna na wibracje. Amplituda wynosi 2 mm, a przyspieszenie wzbudzenia 15 g, co powoduje, że materiał formuje się szybko w ciągu około 3 sekund. Cement jest całkowicie upłynniony. Przy normalnym stosunku wagowym wytrzymałość bloku osiąga 10 MPa.

3. Elektrohydrauliczny podwójnie proporcjonalny zawór regulujący prędkość i różne kanały olejowe mogą dokładnie i bezstopniowo regulować ciśnienie robocze i przepływ w zależności od potrzeb pracy, oszczędzając energię, zapewniając cykl i zmniejszając wpływ.

5. Zastosowany wibrator został opracowany samodzielnie, a główną cechą wibratora jest duża siła wibracji. Częstotliwość wibracji jest wysoka, co wymaga ścisłej wewnętrznej struktury wibratora, jakość musi przejść, a wewnętrzna struktura wibratora wykorzystuje dwa mimośrodowe wały, a prędkość synchroniczna jest stała i zrównoważona przez parę synchronicznych przekładni. Ponieważ wibrator pracuje równolegle, wymagana jest jakość łożyska wibratora i przekładni synchronizującej. Łożysko stosowane w fabryce jest importowane z Japonii, a przekładnia jest kuta w specjalnym procesie, aby zwiększyć żywotność wibratora.

Rozmiar produktu (mm)	Szt./palta	Szt./godz	Legenda
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Posiadamy różnej wielkości maszyny do produkcji bloków, aby spełnić różne wymagania. Jeśli potrzebujesz szczegółowych informacji, skontaktuj się z nami pod adresem sales@unikmachinery.com.

1. Powierzchnia działki: Powierzchnia zakładu: 600-1000 metrów kwadratowych, powierzchnia podwórza 3000 metrów kwadratowych, im większe podwórko, tym lepszy efekt, rzeczywisty projekt zgodny z lokalną sprzedażą i innymi warunkami.
2. Pracownicy: 5 lub 8 automatycznych linii produkcyjnych z 2-3 ręcznymi liniami mniej niż półautomatyczne. Ponadto w pełni zautomatyzowani pracownicy linii produkcyjnych charakteryzują się mniejszą intensywnością pracy i mogą zatrudniać pracownice w dużych ilościach, aby obniżyć koszty.
3. Proporcje surowców: cement 8% -10% piasek 30% -40% mączka kamienna 50% -60%, cement: piasek: kamień 1:4:5. Wymagania dotyczące surowców do maszyn do produkcji cegieł cementowych nie są rygorystyczne, opierając się głównie na efekcie wiązania cementu, a także wibracjach maszyny do produkcji cegieł oraz ciśnieniu hydraulicznym, dzięki czemu cegły mają dobrą zwartość. Jako surowce można wykorzystać popiół lotny, żużel, żużel i rozdrobnione odpady budowlane, a konkretna proporcja zależy od składu lokalnych surowców.
4. Waga cegły:
Pusty blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Pusty blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Pusty blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Cegła standardowa cementowa (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Dzienne zużycie surowca: 180T.
6. Dzienne zużycie wody: 3% -5% masy surowców.

Nasz serwis:

Przed sprzedażą:
1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami
2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.
3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem
4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

Podczas sprzedaży:
1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji
2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni
3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką
4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

Po sprzedaży
1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji
2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów
3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu
4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany
5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta
6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji
7. Wymiana techniczna