Wyposażenie maszyn do bloków cementowych

Wyposażenie maszyn do bloków cementowych

Sprzęt do produkcji bloków cementowych to urządzenie mechaniczne służące do produkcji bloków betonowych. Jest zwykle wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości i innych materiałów i jest wyposażony w silnik elektryczny, układ hydrauliczny i automatyczny układ sterowania, który może półautomatycznie lub w pełni automatycznie wytwarzać bloki betonowe. W procesie produkcyjnym zmieszany materiał umieszcza się w pojemniku i poddaje szeregowi procesów, takich jak wibracje, ciśnienie i formowanie, aby ostatecznie utworzyć trwałe i wytrzymałe bloki. Urządzenia do produkcji bloków cementowych mogą być używane do produkcji bloków pełnych, pustaków, krawężników i innych rodzajów cegieł. Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, szybkością, prostotą obsługi, wysokim stopniem dostosowania i niskim kosztem. Jest szeroko stosowany na budowach, fabrykach i budynkach komercyjnych. Urządzenia do produkcji bloków cementowych można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów bloków zgodnie z wymaganiami użytkownika i mogą produkować wysokiej jakości cegły, skutecznie poprawiając niezawodność i stabilność konstrukcji. Wyposażenie maszyn do produkcji bloków cementowych jest istotną częścią nowoczesnych procesów budowlanych i może zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji, poprawiając w ten sposób produktywność i konkurencyjność.

Może zaspokoić potrzeby wytwarzania różnych produktów, uzupełnionych o automatyczne urządzenia, takie jak dozowanie, mieszanie, transportowanie, utwardzanie, paletowanie itp., Może produkować wszelkiego rodzaju kolorowe kostki brukowe na dużą skalę, standardowe cegły, bloki i pobocza dróg. Kamień, cegły skarpowe, cegły blokujące, bloki hydrauliczne i inne wyroby betonowe. Co ważniejsze, na linii produkcyjnej zastosowano zintegrowaną technologię elektrohydrauliczną, która może znacznie obniżyć koszty produkcji cegieł. W porównaniu ze zwykłymi maszynami do cegieł wydajność produkcyjna jest wyższa, korzyści są większe, a możliwości adaptacji szersze.

.

Główne cechy:

1. Unikalnie zaprojektowany system przechowywania i dystrybucji materiału: zapewnia dokładność podawania, zmniejsza nierówną gęstość materiału pod ciśnieniem wewnętrznym i innymi czynnikami zewnętrznymi, które wpływają na ilość dostarczanego materiału. Upewnij się, że materiał jest dokładny i jakość jest idealny.

2. System wibracji z wieloma źródłami: przy pełnych wibracjach synchronicznych siła wibracji jest regulowana, częstotliwość można regulować w zależności od różnych wymagań procesu, zasilanie o niskiej częstotliwości, formowanie o wysokiej częstotliwości, siłę wibracji można regulować w zależności od różnych surowców aby osiągnąć najlepszy efekt.

3. System sterowania: Efektywne połączenie technologii cyfrowej i wykrywania przemieszczenia sprawia, że ​​działania są dokładne i niezawodne, odpowiednie do intensywnych i złożonych warunków pracy. System gromadzi setki rodzajów procesów produkcyjnych, jest zaawansowaną technologią i łatwym w obsłudze.

4. Automatyczna diagnostyka: system automatycznej diagnostyki losowych usterek komputera wywołuje alarm, który pomaga w porę usunąć usterkę. W połączeniu z systemem zdalnego sterowania, jest on podłączony poprzez linię telefoniczną w celu realizacji zdalnego monitorowania, sterowania i diagnostyki.

Rozmiar produktu	Zdjęcie	Pojemność
400×200×200(mm)		8 szt./paleta
		1350 szt./godz
225×112×60/80 mm		20 szt./paleta
		4800 szt./godz
200×100×60/80(mm)		27 szt./paleta
		6480 szt./godz
447×298×80/100(mm)		2 szt./paleta
		480 szt./godz
Rozmiar palety		1100×680㎜
Typ wibracji		Częstotliwość, amplituda
Częstotliwość wzbudzenia		0 ~ 65 Hz
Moc		42,15 kW

Wymagania dotyczące wyposażenia maszyn do bloczków cementowych dotyczące wielkości kruszywa materiału: maksymalny wymiar przekątnej kierunku średnicy pojedynczej cząstki kruszywa, który nazywamy wielkością cząstek materiału. Zalecany zgodnie ze specyfikacją uziarnienie kruszywa grubego wynosi od 5 do 10 mm. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących wielkości cząstek, ogólnie rzecz biorąc, jako warunek konieczny przy produkcji cegieł stosujemy następujące zasady: w przypadku cegieł pełnych maksymalny rozmiar cząstek kruszywa nie powinien przekraczać 10 mm; w przypadku pustaków (w tym pustaków) wielkość kruszywa nie powinna być większa niż Minimalna grubość ścianki cegły wynosi 1/3.

Nasz serwis:

Normalne i wydajne działanie wysokiej jakości sprzętu jest nierozerwalnie związane z przedsprzedażowym wsparciem technicznym i obsługą techniczną posprzedażną. Posiadamy doświadczony i wykwalifikowany zespół obsługi sprzedaży oraz kompleksową sieć sprzedaży i serwisu, aby zapewnić klientom dedykowaną obsługę przedsprzedażną i posprzedażną oraz profesjonalne wsparcie techniczne.
Wstępnie sól
(1) Pomóż klientom wybrać sprzęt;
(2) Kierowanie pracami wstępnymi, takimi jak planowanie i wybór lokalizacji warsztatu produkcyjnego;
(3) Wyślij inżynierów do siedziby klienta, aby zaprojektowali proces i program;
Sprzedaż
(1) Doskonały system zarządzania jakością, ścisła kontrola przed opuszczeniem fabryki.
(2) Podaj informacje logistyczne i ściśle zorganizuj dostawę;
Po sprzedaży
(1) Prowadzenie wytycznych dotyczących produkcji fundamentów sprzętu;
(2) Dostarczyć po sprzedaży instrukcje dotyczące instalacji i uruchomienia;
(3) Świadczyć usługi konserwacyjne i szkoleniowe;
(4) Profesjonalny zespół posprzedażowy, 18 punktów obsługi posprzedażowej na terenie całego kraju, reagujący na potrzeby obsługi klienta 24 godziny na dobę.

Mamy silną siłę techniczną i niezawodną jakość produktu. Różne produkowane urządzenia do produkcji bloków cementowych są w pełni zgodne ze standardami branżowymi. Nowoczesny system zarządzania produkcją i zarządzania technicznego oraz doskonała obsługa posprzedażowa zapewniają jakość produktów i satysfakcję użytkowników.