Maszyna do formowania bloków cementowych

Maszyna do formowania bloków cementowych

Frezarka do bloczków cementowych to urządzenie stosowane w budownictwie do produkcji bloczków cementowych. Działa przy użyciu ciśnienia hydraulicznego i może wytwarzać bloki o różnych rozmiarach i kształtach, w zależności od użytej formy. Maszyna przeznaczona jest do automatyzacji procesu wytwarzania bloków, obniżania kosztów pracy i poprawy wydajności produkcji.

Maszyna do formowania bloków cementowych działa poprzez mieszanie cementu, piasku i wody w systemie mieszania. Następnie mieszanina jest transportowana do form za pomocą przenośników taśmowych, gdzie przykładane jest ciśnienie hydrauliczne w celu sprasowania mieszaniny do pożądanego kształtu bloku. Bloki można następnie wyjąć z formy i ułożyć w stosy w celu utwardzenia.

Maszyna zazwyczaj składa się z kilku kluczowych komponentów, w tym betoniarki, przenośnika taśmowego, hydraulicznych układów sterowania, form i panelu sterowania. Stosowane formy można dostosować do potrzeb tworzenia bloków o różnych rozmiarach i kształtach, spełniających różne wymagania konstrukcyjne.

Bloki cementowe produkowane przez tę maszynę znane są ze swojej wytrzymałości, trwałości i odporności na warunki atmosferyczne oraz elementy naturalne i nadają się do stosowania przy budowie ścian, domów i innych konstrukcji.

Zalety stosowania maszyny do formowania bloków cementowych obejmują zwiększoną wydajność produkcji, stałą jakość produktu i obniżone koszty pracy. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i wymaga minimalnej konserwacji, dzięki czemu jest popularnym wyborem w branży budowlanej.

Maszyna do formowania bloków cementowych może być stosowana w w pełni zautomatyzowanej linii do produkcji bloków, składa się ze stacji wsadowej, betoniarki, przenośnika taśmowego, automatycznego układarki i wózka widłowego. świeża cegła zostanie wyjęta z maszyny do cegieł i przetransportowana do układarki za pomocą przenośnika blokowego. Gdy szyny osiągną pewną wysokość, pracownik powinien przenieść cegły do ​​obszaru utwardzania.

Maszyna do formowania bloków cementowych to urządzenie służące do produkcji pustych lub pełnych bloków cementowych. Działa przy użyciu ciśnienia hydraulicznego i może wytwarzać bloki o różnych rozmiarach w zależności od użytej formy. Maszyna składa się zazwyczaj z leja zasypowego, układu mieszającego, hydraulicznego układu sterowania, przenośnika taśmowego i form. Cement miesza się z piaskiem i wodą, wlewa do form, które następnie zagęszcza się pod ciśnieniem hydraulicznym, tworząc bloki. W zależności od modelu maszynę można obsługiwać ręcznie lub automatycznie. Jest szeroko stosowany w budownictwie do budowy domów, ścian i innych konstrukcji.

Maszyna do formowania bloków cementowych Główne cechy:

1. Unikalnie zaprojektowany system przechowywania i dystrybucji materiału: zapewnia dokładność podawania, zmniejsza nierówną gęstość materiału pod ciśnieniem wewnętrznym i innymi czynnikami zewnętrznymi, które wpływają na ilość dostarczanego materiału. Upewnij się, że materiał jest dokładny i jakość jest idealny.

2. System wibracji z wieloma źródłami: przy pełnych wibracjach synchronicznych siła wibracji jest regulowana, częstotliwość można regulować w zależności od różnych wymagań procesu, zasilanie o niskiej częstotliwości, formowanie o wysokiej częstotliwości, siłę wibracji można regulować w zależności od różnych surowców aby osiągnąć najlepszy efekt.

3. System sterowania: Efektywne połączenie technologii cyfrowej i wykrywania przemieszczenia sprawia, że ​​działania są dokładne i niezawodne, odpowiednie do intensywnych i złożonych warunków pracy. System gromadzi setki rodzajów procesów produkcyjnych, jest zaawansowaną technologią i łatwym w obsłudze.

4. Automatyczna diagnostyka: system automatycznej diagnostyki losowych usterek komputera wywołuje alarm, który pomaga w porę usunąć usterkę. W połączeniu z systemem zdalnego sterowania, jest on podłączony poprzez linię telefoniczną w celu realizacji zdalnego monitorowania, sterowania i diagnostyki.

Rozmiar produktu	Zdjęcie	Pojemność
400×200×200(mm)		8 szt./paleta
		1350 szt./godz
225×112×60/80 mm		20 szt./paleta
		4800 szt./godz
200×100×60/80(mm)		27 szt./paleta
		6480 szt./godz
447×298×80/100(mm)		2 szt./paleta
		480 szt./godz
Rozmiar palety		1100×680㎜
Typ wibracji		Częstotliwość, amplituda
Częstotliwość wzbudzenia		0 ~ 65 Hz
Moc		42,15 kW

Wymagania dotyczące fabryki maszyn do formowania bloków cementowych:

Obiekty produkcyjne obejmują głównie budynki takie jak woda, energia elektryczna, drogi i fabryki.
Konstrukcja miejsca produkcyjnego może przyjąć konstrukcję szkieletową stalową, klasę budynku 2, klasę odporności ogniowej 2, intensywność sejsmiczną i dominujący kierunek wiatru, zaprojektowane zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami kraju (regionu), w którym znajduje się użytkownik, oraz geologicznymi warunkami hydrometeorologicznymi, oświetleniem i warunki wentylacji są dobre; poziom ochrony odgromowej budynku W drugim etapie urządzenie odgromowe przyjmuje pas odgromowy, a przewód odprowadzający jest podłączony do słupa uziemiającego. Wodę życia i ognia wprowadza się z sieci wodociągowej, średnica rury głównej wynosi Ø63 mm lub więcej, przy czym licznik jest ustawiony. Woda produkcyjna pochodzi z rzek lub wód gruntowych, ścieki produkcyjne, bytowe oczyszczane są centralnie i trafiają do sieci kanalizacyjnej. Teren zakładu niebudowlanego jest utwardzany gruntem, a beton wylewany jest na głębokość 150 ~ 200 mm. Zasilanie jest podzielone na zasilanie zewnętrzne i zasilanie wewnętrzne. Całkowita moc linii produkcyjnej wynosi 80 kW, a moc transformatora 300 KVA. Zasilacz wykorzystuje trójfazowy, czteroprzewodowy punkt neutralny z bezpośrednim uziemieniem ~380/220.

Dział Obsługi Posprzedażnej Unik nieustannie pracuje, aby zapewnić naszym nowym i obecnym klientom takie wsparcie oraz sprawić, aby maszyny do produkcji bloków działały najlepiej pod względem wydajności i jakości produktów.

Dostarczanie części zamiennych i eksploatacyjnych

Planowanie propozycji zakupów materiałów eksploatacyjnych (kontrola zapasów)

Procedura konserwacji zapobiegawczej

Poprawa wydajności

Kontrola jakości

oszczędność surowców

zmniejszona ilość odpadów

Pomoc zdalna (przez kabel lub telefon)

Szkolenia w naszej fabryce lub fabryce klienta

Często zadawane pytania:

1. Która maszyna jest najbardziej odpowiednia dla mojego projektu?

Powinieneś się upewnić, ile masz miejsca do pracy przy produkcji i przechowywaniu bloków, ile bloków chcesz wyprodukować w ciągu jednego dnia, jaki masz początkowy budżet na tę maszynę.

2. Czy mogę używać tylko jednej maszyny do produkcji każdego rodzaju bloków?

Tak, nasza maszyna do produkcji bloczków została zaprojektowana tak, aby sprostać masowej produkcji różnego rodzaju bloczków betonowych, takich jak cegły, bloczki, kostki brukowe, płyty, krawężniki, typy blokujące itp., po prostu zmieniając formę. wszystko, co musisz zrobić, to usunąć jeden rodzaj formy i zastąpić go innym, co kosztuje pół godziny na zmianę czasu.

3. jakie surowce są potrzebne do produkcji bloków?

Cement, piasek, kruszywo Drobne i grube kruszywa stanowią większość mieszanki betonowej. Maksymalna średnica powinna wynosić 10 mm.

4. Czy mogę uzyskać instalację dla tego urządzenia?

Zorganizujemy naszego inżyniera w Twojej fabryce, aby poprowadził instalację i szkolenie, klient będzie odpowiedzialny za wszelkie wynagrodzenia i wydatki inżyniera.

5. A co z gwarancją?

obiecujemy 18-miesięczną gwarancję na datę zakupu i wyrażamy zgodę na bezpłatną naprawę lub wymianę każdej wadliwej części. Niniejsza gwarancja nie obejmuje przypadków niewłaściwego użytkownika, nieprawidłowej obsługi, niewystarczającej konserwacji, działania osób trzecich, nieautoryzowanego serwisu lub modyfikacji maszyny, uszkodzeń powstałych w wyniku wypadku, nadużycia, braku należytej staranności, normalnego zużycia lub dodania innego sprzętu niedostarczonego z produktem.

6. Czy możesz mi przesłać swobodnie części zamienne?
Zwykle dostarczaliśmy razem nadające się do noszenia części zamienne, gdy blokowaliśmy maszynę podczas dostawy.

7. Jak potraktujesz reklamację dotyczącą jakości?
Przede wszystkim wszystkie nasze towary są dokładnie testowane i sprawdzane przed dostawą, co zmniejsza ryzyko wystąpienia problemów z jakością niemal do zera. Jeśli rzeczywiście jest to spowodowany przez nas problem z jakością, na pewno go naprawimy, wyślemy Ci darmowy towar w celu wymiany lub zwrócimy Ci stratę.