Automat do produkcji bloków betonowych

Automat do produkcji bloków betonowych

Automat do bloczków betonowych to zaawansowany sprzęt stosowany w automatycznej produkcji bloczków betonowych. Maszyny te zostały zaprojektowane w celu poprawy wydajności, produktywności i obniżenia kosztów pracy przy produkcji bloczków betonowych stosowanych w projektach budowlanych.

Maszyny wyposażone są w zaawansowaną technologię i automatykę, w tym układy hydrauliczne, czujniki i skomputeryzowane sterowniki, dzięki którym produkcja wysokiej jakości bloczków betonowych jest znacznie łatwiejsza i szybsza. Surowce są mieszane i podawane do maszyny, która następnie je prasuje i formuje w pożądany kształt i rozmiar bloku.

Automatyczne maszyny do produkcji bloczków betonowych można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych potrzeb i można je zaprojektować do produkcji bloków o różnych rozmiarach i kształtach, takich jak pustaki, bloki pełne, kostki brukowe, krawężniki i inne produkty dekoracyjne. Maszyny te są w stanie wytwarzać bloki o różnej zawartości węgla drzewnego, w tym wytrzymałości na ściskanie, absorpcji wody i przewodności cieplnej.

Trend w kierunku automatyzacji w branży budowlanej sprawił, że automaty do wibracji betonowych stały się popularne ze względu na ich wysoką wydajność, szybkość i jakość pracy. Dzięki możliwości automatycznego wytwarzania dużych ilości wysokiej jakości bloków betonowych, są one popularnym wyborem w projektach budownictwa komercyjnego i przemysłowego.

Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne maszyny do produkcji bloczków betonowych oferują wydajne, wszechstronne i opłacalne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości bloczków betonowych w przemyśle budowlanym. Technologia zastosowana w tych maszynach zapewnia lepszą wydajność, dokładność i jakość produktu, czego efektem są wysokiej jakości bloki, które spełniają standardy branżowe i przyczyniają się do procesu budowy.

Specyfikacja techniczna automatycznej maszyny do bloczków betonowych:

Automat do produkcji bloków betonowych Główne cechy:

1. Można go dostosować do produkcji produktów o wysokości 400 mm, która jest odpowiednia do produkcji produktów na dużą skalę oraz do produkcji hydraulicznych zabezpieczeń skarp i krawężników na dużą skalę.

2. Może być produkowany pionowo i może wybierać tkaniny warstwowe, wydajność jest zwiększona, a wygląd produktu jest lepszy.

3. System wymuszonego podawania odśrodkowego zapobiega wcześniejszemu upłynnieniu betonu, a działanie mechanizmu powoduje wymuszony rozładunek odśrodkowy, dzięki czemu materiały są gotowe do użycia, a płótno jest szybkie i równe.

4. Czteroosiowy system wibracji synchronicznych integruje wiele technologii, takich jak sterowanie komputerowe, system konwersji częstotliwości Schneider i sterowanie napędem silnika.

5. Wszystkie urządzenia sterujące to międzynarodowe marki, takie jak Fuji, Siemens, ABB, Schneider itp., A jakość jest gwarantowana.

6. Wzmocniony system wibracji o 25% wzroście zapewnia dobry efekt wibracji w przypadku produktów o bardzo wysokiej temperaturze.

Główne surowce: piasek rzeczny (bez gleby), kamień ryżowy, mączka kamienna, żużel, odpady budowlane (można wybrać według lokalnych zasobów), popiół lotny, cement, piasek rzeczny, piasek morski, piasek górski, proszek mineralny, żużel, proszek kamienny, żużel węglowy, skała płonna, żużel z odpadów poflotacyjnych, żużel chemiczny itp.

Serwis, dostawa i wysyłka:

Pakowanie i wysyłka:

Urządzenia stalowe, w tym maszyna główna, układarka, przenośnik bloków/palet, mieszalnik i maszyna dozująca itp., będą pakowane nago w kontenerze, zgodnie z przestrzenią kontenera. Podzespoły elektryczne zostaną zapakowane w mocne, nadające się do żeglugi drewniane skrzynie.

Czas dostawy wynosi 30-45 dni po otrzymaniu 30% depozytu.

Port wysyłki: Xiamen.

Nasz serwis:

Przed sprzedażą:

1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami

2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.

3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem

4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

Podczas sprzedaży:

1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji

2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni

3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką

4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

Po sprzedaży

1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji

2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów

3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu

4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany

5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta

6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji

7. Wymiana techniczna