Maszyna do formowania bloków betonowych

Maszyna do formowania bloków betonowych

Maszyna do formowania bloczków betonowych to wyspecjalizowana maszyna używana do produkcji różnego rodzaju bloczków betonowych wykorzystywanych w projektach budowlanych. Maszyna wykorzystuje różnorodne formy do tworzenia bloków o różnych kształtach i rozmiarach, w tym pustaków, bloków pełnych i kostki brukowej.

Maszyna działa poprzez mieszanie wody, piasku, cementu i kruszyw w mieszalniku w celu uzyskania spójnej mieszaniny. Następnie mieszaninę wlewa się do form i prasuje pod ciśnieniem hydraulicznym, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar bloku. Po uformowaniu bloki są utwardzane przez określony czas przed transportem do dalszego przetwarzania.

Maszyny do formowania bloczków betonowych mogą być projektowane ręcznie, półautomatycznie lub w pełni zautomatyzowane. Stopień automatyzacji maszyny zależy od konkretnej konstrukcji i zamierzonej funkcji. Maszyny te oferują wysoką wydajność produkcyjną, wydajność i doskonałą kontrolę jakości. Obniżają także koszty pracy i poprawiają ogólne bezpieczeństwo procesu budowlanego.

Maszyny do formowania bloczków betonowych są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, co ułatwia znalezienie takiej, która odpowiada potrzebom konkretnego projektu. Są znane ze swojej niezawodności, trwałości i niskich wymagań konserwacyjnych. Maszyny mają długą żywotność i wytwarzają wysokiej jakości bloki, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do formowania bloczków betonowych są istotną częścią przemysłu budowlanego. Ich elastyczność, wszechstronność i produktywność sprawiają, że są one doskonałym wyborem do produkcji wysokiej jakości bloczków betonowych stosowanych w każdym projekcie budowlanym.

Maszyna do formowania bloków betonowych Dane techniczne:

Maszyna do formowania bloków betonowych Główne cechy:

1. Można go dostosować do produkcji produktów o wysokości 400 mm, która jest odpowiednia do produkcji produktów na dużą skalę oraz do produkcji hydraulicznych zabezpieczeń skarp i krawężników na dużą skalę.

2. Może być produkowany pionowo i może wybierać tkaniny warstwowe, wydajność jest zwiększona, a wygląd produktu jest lepszy.

3. System wymuszonego podawania odśrodkowego zapobiega wcześniejszemu upłynnieniu betonu, a działanie mechanizmu powoduje wymuszony rozładunek odśrodkowy, dzięki czemu materiały są gotowe do użycia, a płótno jest szybkie i równe.

4. Czteroosiowy system wibracji synchronicznych integruje wiele technologii, takich jak sterowanie komputerowe, system konwersji częstotliwości Schneider i sterowanie napędem silnika.

5. Wszystkie urządzenia sterujące to międzynarodowe marki, takie jak Fuji, Siemens, ABB, Schneider itp., A jakość jest gwarantowana.

6. Wzmocniony system wibracji o 25% wzroście zapewnia dobry efekt wibracji w przypadku produktów o bardzo wysokiej temperaturze.

Rozmiar produktu	Zdjęcie	Pojemność
400×200×200(mm)		8 szt./paleta
		1350 szt./godz
225×112×60/80 mm		20 szt./paleta
		4800 szt./godz
200×100×60/80(mm)		27 szt./paleta
		6480 szt./godz
447×298×80/100(mm)		2 szt./paleta
		480 szt./godz
Rozmiar palety		1100×680㎜
Typ wibracji		Częstotliwość, amplituda
Częstotliwość wzbudzenia		0 ~ 65 Hz
Moc		42,15 kW

Pakowanie i wysyłka:

Urządzenia stalowe, w tym maszyna główna, układarka, przenośnik bloków/palet, mieszalnik i maszyna dozująca itp., będą pakowane nago w kontenerze, zgodnie z przestrzenią kontenera. Podzespoły elektryczne zostaną zapakowane w mocne, nadające się do żeglugi drewniane skrzynie.

Czas dostawy wynosi 30-45 dni po otrzymaniu 30% depozytu.

Port wysyłki: Xiamen.

Nasz serwis:

Dział Obsługi Posprzedażnej Unik nieustannie pracuje, aby zapewnić naszym nowym i obecnym klientom takie wsparcie oraz sprawić, aby maszyny do produkcji bloków działały najlepiej pod względem wydajności i jakości produktów.
1.Dostarcz części zamienne i zużywalne
2. Planowanie propozycji zakupowych materiałów eksploatacyjnych (kontrola zapasów)
3. Procedura konserwacji zapobiegawczej
4. Poprawa wydajności
5.Kontrola jakości
6. Oszczędności surowców
7. Zmniejszona ilość odpadów
8. Pomoc zdalna (przez kabel lub telefon)
9. Szkolenie w naszej fabryce lub fabryce klienta