Maszyna do produkcji pustaków betonowych

Maszyna do produkcji pustaków betonowych

Maszyna do produkcji pustych bloków betonowych jest urządzeniem używanym do produkcji pustych bloków betonowych. Jest powszechnie stosowany w projektach budowlanych jako opłacalna i trwała opcja budowy ścian, ogrodzeń i innych konstrukcji. Maszyna składa się zazwyczaj z leja zasypowego, formy do kształtowania bloku oraz układu hydraulicznego do prasowania mieszanki betonowej do pożądanego kształtu. Bloki wytwarzane przez maszynę mogą mieć różne rozmiary i kształty, w zależności od formy użytej w procesie. Maszyna obejmuje głównie typy ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne, zapewniające różne możliwości produkcyjne dla różnych potrzeb konstrukcyjnych.

Pustaki betonowe Maszyna może wykorzystywać piasek, żwir, cement i inne surowce, a następnie dodawać dużą ilość popiołów lotnych, żużli, skał płonnych, cząstek ceramicznych, perlitu i innych odpadów przemysłowych, aby wyprodukować różnorodne zewnętrzne bloki ścienne, wnętrza bloki ścienne, bloki ścienne z kwiatów Bloki budowlane, bloki podłogowe, bloki nasypów oraz bloki blokowe i bloki przydrożne są również szeroko stosowane w budownictwie, drogach, placach, hydraulice i ogrodach. Ogólna mała maszyna blokowa może poruszać się sama i jest łatwa w obsłudze działać. Może jednocześnie tworzyć wiele bloków o tych samych specyfikacjach. Wyższą produktywność wibracji uzyskuje się poprzez zastosowanie rdzenia, aby zapewnić zagęszczenie betonu w modelu bez zakłócania innych konstrukcji i części.

Główne surowce: piasek rzeczny (bez gleby), kamień ryżowy, mączka kamienna, żużel, odpady budowlane (można wybrać według lokalnych zasobów), popiół lotny, cement, piasek rzeczny, piasek morski, piasek górski, proszek mineralny, żużel, proszek kamienny, żużel węglowy, skała płonna, żużel z odpadów poflotacyjnych, żużel chemiczny itp.

Wyposażenie podstawowego zakładu produkcji bloczków betonowych:

Główne cechy:

1. Układ elektryczny wykorzystuje niemiecki ekran dotykowy Siemens i programowalny sterownik (PLC). System sterowania obejmuje sterowanie logiką bezpieczeństwa i system diagnostyki usterek.

2. W komponentach hydraulicznych zastosowano wysoce dynamiczne zawory proporcjonalne, które mogą regulować ilość i ciśnienie oleju w zależności od różnych wymagań produkcyjnych.

3. Korpus maszyny wykonany jest z odlewów o wysokiej wytrzymałości i specjalnych materiałów. Ma dobrą sztywność, odporność na wibracje i długą żywotność.

4. Czteroprętowy sposób prowadzenia zapewnia precyzyjną pracę wgłębnika i formy.

5. Korzystanie z listwy wibracyjnej z blatem. Urządzenie podające obraca wymuszoną tkaninę o 360 stopni, a cykl formowania jest krótki, a wydajność produkcji wysoka.

Wydajność dla każdego typu maszyny:

Automatyczna maszyna do produkcji cegieł cementowych składa się głównie z dziewięciu części: zespołu ramy, zespołu głowicy dociskowej, zespołu wibracyjnego, wózka podającego, zespołu leja zasypowego, podajnika płytowego, maszyny wyjściowej cegieł, układu hydraulicznego i układu sterowania. Podczas pracy zmieszane materiały są przechowywane w leju zasypowym, a materiały potrzebne do różnych cegieł są przenoszone do wózka podającego poprzez kontrolę czasu, a skrzynia podająca jest wysyłana na górę formy przez cylinder olejowy w celu podawania, a głowica dociskowa jest dociskana i jednocześnie rozpoczyna się szybkie prototypowanie wibracyjne. Podajnik płyt wypycha uformowane cegły na platformę do wymurowywania, a cały proces produkcyjny jest automatycznie kontrolowany przez system sterowania. Posiadamy bloki o różnej wielkości wytwarzanie maszyn spełniających różne wymagania, jeśli zajdzie taka potrzeba Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt pod adresem sales@unikmachinery.com.