W pełni automatyczna linia do produkcji bloków

W pełni automatyczna linia do produkcji bloków

W przypadku w pełni automatycznej linii do produkcji bloków klienci mogą wybierać linie produkcyjne o różnych konfiguracjach zgodnie z wymaganiami rynku. Wyróżnia się ona modułową strukturą, wieloletnim doświadczeniem w produkcji mechanicznej i pierwszorzędnym poziomem technicznym. Sprzęt jest łatwy w obsłudze, wydajność maszyny jest stabilna, czas formowania jest krótki, specyfikacje formowania produktu są duże, a ogólna wydajność jest dobra, zapewniając klientom dobre korzyści ekonomiczne.

Proces w pełni zautomatyzowanej linii do produkcji bloków: ładowarka umieszcza różne kruszywa w stacji dozowania, automatycznie dozuje proporcje i waży, a następnie miesza z cementem w silosie cementowym. Następnie wszystkie materiały przesyłane są do mieszalnika. Po równomiernym wymieszaniu przenośnik taśmowy transportuje materiały do ​​maszyny formującej bloki. Powstałe w wyniku wibracji i docisku produkty oczyszczane są przez urządzenie do czyszczenia powierzchni bloków, a następnie transportowane przenośnikiem cegieł do automatycznego podnośnika płyt. Następnie wózek palcowy wyśle ​​wszystkie produkty znajdujące się na palecie do dojrzewalni. Utwardzone produkty są następnie wysyłane wózkiem palcowym do w pełni automatycznej linii produkcyjnej bloków. Maszyna opuszczająca deski opuszcza produkty na przenośnik blokowy i wchodzi na obszar paletyzacji w celu paletyzacji, a następnie transportuje je wózkiem widłowym na skład wyrobów gotowych w celu sprzedaży. Paleta jest czyszczona przez urządzenie czyszczące, a tokarka do płyt jest zwracana do maszyny formującej w celu recyklingu.

W pełni automatyczna linia do produkcji bloków to system wykorzystujący maszyny i automatyzację do produkcji bloków dla celów budowlano-konstrukcyjnych. Linia produkcyjna obejmuje różnorodne urządzenia, takie jak maszyny dozujące, betoniarki, silosy na cement i maszyny do produkcji bloków. Maszyny te współpracują ze sobą, tworząc ciągły cykl produkcyjny, w którym surowce są przetwarzane i przekształcane w gotowe bloki betonowe.

Linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana, co oznacza, że ​​wymaga minimalnej interwencji człowieka i zmniejsza potrzebę pracy ręcznej. Linia produkcyjna tego typu idealnie nadaje się do projektów budowlanych na dużą skalę, gdzie wymagana jest duża ilość bloków. Może wytwarzać bloki o różnych rozmiarach i kształtach, a produkt końcowy charakteryzuje się wysokim poziomem precyzji i konsystencji.

W pełni automatyczna linia do produkcji bloczków jest wydajnym i ekonomicznym rozwiązaniem dla budownictwa, gdyż znacznie skraca czas produkcji i zwiększa wydajność bloczków. Minimalizuje również ilość odpadów i zmniejsza wpływ na środowisko, dzięki czemu jest zrównoważoną opcją dla projektów budowlanych.

1. System dozowania i mieszania

System mieszania dozowego składa się z silosu cementu (silosu na popiół proszkowy), automatycznej maszyny dozującej, przenośnika, betoniarki, wagi cementowej, przenośnika ślimakowego i innego sprzętu, a różne surowce są dostarczane zgodnie z zadaną proporcją. Dozowanie i mieszanie są przenoszone do maszyny formującej za pomocą przenośnika. różnych surowców i kontrolować proporcję dodawanej wody, aby zapewnić jakość produktu.

2. Maszyna do robienia bloków

Formierka jest inteligentnie sterowana za pomocą komputera, przekładni hydraulicznej, formowania wibracyjnego. Zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkownika, formę można zmienić w celu wytworzenia różnorodnych produktów betonowych. Jedna maszyna ma wiele zastosowań, stabilną wydajność, wysoką wydajność produkcji i niskie koszty utrzymania.

3. Winda

Produkty przekazywane są do podnośnika po przejściu środka czyszczącego do powierzchni cegieł. Podnośnik jest częścią w pełni automatycznego systemu konserwacji, który może układać produkty warstwowo i podnosić je na określoną wysokość, dostosowaną do pracy samochodu-matki.

4. Samochód na palec

Składa się z dwóch urządzeń, samochodu dziecięcego i samochodu matki, poruszających się po torze, tam i z powrotem pomiędzy maszyną podnoszącą i opuszczającą a piecem do utwardzania, transportującym nowo uformowane i utwardzone produkty.

5. Maszyna opuszczająca

Maszyna opuszczająca służy do wysyłania utwardzonych produktów na przenośnik cegieł, a następnie do strefy paletyzacji w celu paletyzacji. Paleta jest zwracana do maszyny formującej za pomocą systemu płyt powrotnych w celu recyklingu.

6. Automatyczny system paletyzacji

System paletyzacji zaciska produkty z palety i układa je krzyżowo na przenośniku wyjściowym, a następnie przenosi je do strefy pakowania, aby na późniejszym etapie zrealizować automatyzację paletyzacji i pakowania produktów. Paletyzator jest wyposażony w cztery ramiona zaciskowe z gumową tuleją, sterowane hydraulicznie i może poruszać się w zakresie 360 ​​stopni w poziomie.

Główna cecha:

1. Inteligentniejsze fabryki i łatwiejsze zarządzanie

● Bardzo precyzyjny system skanowania laserowego.

● W pliku graficznym można łatwo zarządzać datą produkcji.

● Automatyczne znaki ostrzegawcze i systemy zatrzymujące niewłaściwe produkty.

● Monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym za pomocą telefonów komórkowych lub komputerów.   

2. Struktura hosta

● Rama główna składa się z 3 ruchomych części, które są łatwe w utrzymaniu.

● Rama podstawy wykonana jest z solidnej konstrukcji stalowej o grubości 70 mm, która jest w stanie wytrzymać silne wibracje przez długi czas.

● 4 synchroniczne silniki wibracyjne, wydajniejsza kontrola wibracji i częstotliwości.

● We wszystkich urządzeniach zastosowano konstrukcję łączników śrubowych i nakrętek, która jest wygodna w utrzymaniu przez użytkowników.

● Automatyczne urządzenie do szybkiej wymiany formy (w ciągu 3 minut).

● Większa wysokość formowania: do 500mm.

3. Niemiecki program techniczny

● Podaj ponad 100 receptur produktów.

● Łatwe w obsłudze – wizualizowane wibracje na ekranie dotykowym z dokładną częstotliwością.

● Rozwiązywanie problemów z programem sterującym w przypadku zdalnego sterowania falownikiem o dużej wydajności.

4. Mocny układ hydrauliczny

● Pompa hydrauliczna o dużej wydajności (75 kW) jest sterowana przez zawór proporcjonalny przy dużej prędkości i wyposażona w układ serwo.

● Bardziej wydajne i energooszczędne.

Dzięki prawie 15-letniemu doświadczeniu w produkcji materiałów budowlanych i sprzętu budowlanego oraz produkcji wysokiej jakości, przyjaznych dla środowiska materiałów budowlanych, firma rozwinęła się w krajowe przedsiębiorstwo high-tech i przeszła zarządzanie jakością ISO9001-2015. Certyfikacja systemu, certyfikacja systemu zarządzania własnością intelektualną oraz ponad 100 niezależnych technologii patentowych w zakresie badań i rozwoju, a także szereg instytutów badawczych i uniwersytetów w celu nawiązania współpracy przemysł-uniwersytet-badania. W obliczu ostrej konkurencji rynkowej firma będzie przestrzegać filozofii biznesowej polegającej na „wiodeniu marki dzięki technologii, budowaniu marki dzięki jakości i ulepszaniu marki dzięki usługom”, ciągłemu wzmacnianiu badań naukowych i innowacji, poprawie jakości produktów, ulepszaniu system obsługi posprzedażowej i wprowadzenie do grupy integracji. Model internacjonalizacji rozwinął i zbudował firmę w nowoczesne przedsiębiorstwo produkcyjne.