W pełni automatyczna maszyna do produkcji cegieł

W pełni automatyczna maszyna do produkcji cegieł

 W pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł to maszyny, które wykorzystują siłę hydrauliczną lub mechaniczną do prasowania gliny lub innych materiałów w cegły. Maszyny te działają w pełni automatycznie, począwszy od podawania surowców, mieszania, kształtowania, aż do wyprodukowania gotowych cegieł. W pełni automatyczna maszyna do produkcji cegieł zazwyczaj zawiera zbiornik do przechowywania mieszanki, przenośnik taśmowy, mieszalnik, maszynę do formowania cegieł, system dostarczania palet i panel sterowania. Maszyny te mają dużą zdolność produkcyjną i wytwarzają cegły o bardzo dokładnych wymiarach. Są szeroko stosowane w produkcji materiałów budowlanych, takich jak cegły, bloki i kostki brukowe, do stosowania w projektach budowlanych.

W pełni automatyczna maszyna do produkcji cegieł wykorzystuje jako surowce odpady i przemysłowe produkty uboczne, takie jak skała płonna, popiół lotny i odpady budowlane, co nie tylko zmniejsza zużycie zasobów, ale także realizuje recykling odpadów, zmniejsza koszty produkcji i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Wraz z rozwojem inteligentnej technologii produkcji proces produkcji maszyn do produkcji pustaków staje się coraz bardziej zautomatyzowany i inteligentny. Integrując technologię IoT i analizę danych, można osiągnąć zdalne monitorowanie i konserwację sprzętu, a także poprawić elastyczność produkcji i wykorzystanie sprzętu. Ta inteligentna metoda produkcji nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także pomaga oszczędzać energię, zmniejszać emisję i poprawiać stałą jakość cegieł.

▲ Maszyna realizuje integrację automatycznego sterowania maszynowego, elektrycznego i hydraulicznego, komputerowego PLC, monitoruje każde ogniwo w całym procesie i realizuje samoblokowanie usterek, wykrywanie usterek i statystyki produkcji.

▲ Importowane główne części hydrauliczne i uszczelki, elementy hydrauliczne wykorzystują zawory proporcjonalne o wysokiej wydajności dynamicznej, które mogą regulować objętość i ciśnienie oleju zgodnie z różnymi wymaganiami pracy, aby kontrolować ruch kluczowych komponentów.

▲ Kompletne funkcje, zaawansowana technologia, odpowiednia do produkcji różnego rodzaju bloczków betonowych, cegieł standardowych, cegieł perforowanych, cegieł chodnikowych, dobra jakość produktu, odporność na wysokie ciśnienie itp., z dodatkiem dodatkowego urządzenia do mieszania lica, może produkować różnorodne kolorowe cegły i kolorowe cegły do ​​sadzenia traw i cegły przydrożne itp.

▲Dzięki dużej liczbie personelu profesjonalnego i technicznego, po latach nieustannych wysiłków, możemy zaspokoić różne potrzeby inwestycyjne użytkowników. Dzięki znakomitej technologii i doskonałej jakości zdobyła kilka patentów krajowych, a jej produkty są rozprowadzane po całym kraju.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do produkcji bloków

 

 

dlaczego warto wybrać wysokiej jakości maszynę do produkcji pustych bloków

 

Przy zakupie maszyny do pustaków, czynniki kosztowe, które należy wziąć pod uwagę, obejmują głównie następujące aspekty:

Koszt zakupu sprzętu: Jest to główna część inwestycji początkowej, obejmująca cenę pustaka oraz wszelkich niezbędnych akcesoriów i akcesoriów. Ceny pustaków różnych modeli, specyfikacji i funkcji są bardzo zróżnicowane i należy je dobierać w zależności od potrzeb produkcyjnych i budżetu

Koszty surowców: Głównymi surowcami do produkcji pustaków są cement, piasek, kamień itp. Ceny tych surowców będą miały bezpośredni wpływ na koszt produkcji. Ponadto, jeśli jako surowce wykorzystuje się popiół lotny, odpady budowlane itp., należy również wziąć pod uwagę koszt zakupu tych materiałów.

Koszt energii: Proces produkcji pustaków wymaga pewnej ilości energii, głównie energii elektrycznej. Różne modele maszyn do produkcji pustaków charakteryzują się różnym zużyciem energii i należy wziąć pod uwagę wpływ długoterminowego zużycia energii na koszty.

Koszty pracy: Obsługa maszyny do pustaków i późniejsza konserwacja, naprawy itp. wymagają pewnego nakładu pracy, dlatego też koszty pracy są również czynnikiem kosztowym, który należy wziąć pod uwagę.

Koszty konserwacji i napraw: Regularna konserwacja i niezbędne naprawy są ważnymi ogniwami w utrzymaniu normalnego działania sprzętu. Należy wziąć pod uwagę wymianę części zamiennych i koszty pracy personelu konserwacyjnego.

Koszty transportu i przechowywania: Transport surowców, przechowywanie i transport gotowych produktów również będą wiązać się z pewnymi kosztami, zwłaszcza gdy surowce lub produkty muszą być transportowane na duże odległości.