W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych to maszyna służąca do automatycznej produkcji bloczków betonowych lub cegieł, bez interwencji człowieka. Maszyny te są wyposażone w system sterowania PLC, czujniki i inne komponenty elektroniczne, które pozwalają im działać automatycznie i konsekwentnie produkować wysokiej jakości bloki lub cegły.

W pełni automatyczne maszyny do produkcji bloczków betonowych wykorzystują ciśnienie hydrauliczne do ściskania surowców, takich jak cement, piasek, żwir i woda, w pożądany kształt bloku lub cegły. Maszyny te mogą produkować różne rodzaje bloków lub cegieł, w tym bloki pełne, pustaki i bloki blokujące.

Maszyny te są dostępne w różnych rozmiarach i modelach, o różnej wydajności produkcyjnej, poziomach automatyzacji i rozmiarach cegieł lub bloków. Niektóre maszyny mogą wyprodukować do 15 000 bloków lub cegieł dziennie, inne zaś do 30 000 bloków lub cegieł dziennie.

W pełni automatyczne maszyny do produkcji wibrobetonu są bardzo wydajne i łatwe w obsłudze, co czyni je popularnym wyborem dla wielu użytkowników. Ponadto charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania i są zaprojektowane tak, aby służyć przez wiele lat, zapewniając przedsiębiorstwom niezawodną i opłacalną inwestycję. W pełni automatyczne maszyny do produkcji bloczków betonowych są szeroko stosowane w projektach budowlanych, takich jak budowanie ścian, ogrodzeń i innych konstrukcji, ze względu na ich szybkość, wydajność i zdolność do ciągłego wytwarzania wysokiej jakości bloków lub cegieł.

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych może wykorzystywać piasek, żwir, cement i inne surowce, a następnie dodawać dużą ilość popiołów lotnych, żużli, skał płonnych, cząstek ceramicznych, perlitu i innych odpadów przemysłowych, aby wyprodukować różnorodne zewnętrzne bloki ścienne, bloki ścian wewnętrznych, bloki ścian kwiatowych Bloki budowlane, bloki podłogowe, bloki nasypów oraz bloki blokowe i bloki przydrożne są również szeroko stosowane w budownictwie, drogach, placach, hydraulice i ogrodach. Ogólna mała maszyna blokowa może poruszać się sama i jest łatwa Do działać. Może jednocześnie tworzyć wiele bloków o tych samych specyfikacjach. Wyższą produktywność wibracji uzyskuje się poprzez zastosowanie rdzenia, aby zapewnić zagęszczenie betonu w modelu bez zakłócania innych konstrukcji i części.

Główne surowce: piasek rzeczny (bez gleby), kamień ryżowy, mączka kamienna, żużel, odpady budowlane (można wybrać według lokalnych zasobów), popiół lotny, cement, piasek rzeczny, piasek morski, piasek górski, proszek mineralny, żużel, proszek kamienny, żużel węglowy, skała płonna, żużel z odpadów poflotacyjnych, żużel chemiczny itp.

Urządzenia w pełni zautomatyzowanej wytwórni wibroprasy:

Konfiguracja ta zapewnia pełną kontrolę procesu, bez operatora na mieszalniku i jest wyposażona w dozowanie cementu, pomiar wody, ślimak cementowy oraz pneumatyczny system otwierania i rozładunku drzwi. Urządzenia dozujące Sancang wykorzystują technologię cięcia na średnim poziomie, aby zapewnić płynny rozładunek surowców w wilgotnych warunkach. Sancang to przenośnik rozładowujący. Nasza firma posiada również wahadłowe urządzenie przesiewające, które może dokładnie odważyć i wymieszać różnorodne surowce według zadanych proporcji, a nie spełni wymagań w procesie ważenia. Duże kruszywo jest odrywane. Ważenie jest dokładne, a wymieszane surowce przekazywane są do mieszalnika. Dozownik cementu i wody na mieszalniku zapewnia dokładny pomiar cementu i wody. W tym samym czasie dozowania mikser miesza różne surowce i na koniec rozładowuje zmieszane surowce do leja magazynowego przenośnika taśmowego za pomocą układu pneumatycznego, czekając na wytworzenie cegieł i cały proces wytwarzania cegieł jest kontrolowany przez maszynę do produkcji cegieł. Pełna kontrola, oszczędność pracy, poprawa wydajności i poprawa jakości gotowych produktów.

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych Główne cechy:

1. Doskonała konstrukcja: w operacji formy zastosowano czteroprętowy tryb prowadzenia z bardzo długą miedzianą tuleją zapewniającą precyzyjny ruch wgłębnika i skrzynki formy; układ wyważający składający się z zębatki, koła zębatego i wałka wyrównoważającego zapewnia równowagę pomiędzy wgłębnikiem a skrzynką formierską. Stopień naukowy i stopień koordynacji; tryb chodzenia równoległych ramion drążka poprawia prędkość pracy maszyny tekstylnej, a tryb tkaniny z wymuszoną konwekcją obrotową skraca czas pracy tkaniny i zapewnia zwartość produktu.

2. Forma przyjmuje różne procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, borowanie itp., Co znacznie zwiększa odporność formy na zużycie i poprawia jej żywotność.

3. Układ hydrauliczny przyjmuje zawór proporcjonalny o wysokiej dynamice. Natężenie przepływu jest automatycznie dostosowywane podczas procesu odtwarzania, aby chronić cylinder olejowy, dzięki czemu cylinder olejowy przesuwa się i cofa do punktu końcowego w celu amortyzacji, poprawiając w ten sposób stabilność, przedłużając żywotność cylindra oraz poprawiając prędkość i elastyczność każdej części.

4. Układ wibracyjny: Przyjmując niemiecką technologię konwersji częstotliwości, sterowanie konwersją częstotliwości silnika głównego, zespół wzbudnicy przyjmuje typ zanurzenia w oleju, co poprawia obciążenie eksploatacyjne przy dużych prędkościach, dzięki czemu beton jest całkowicie upłynniony i natychmiast wyczerpany. Żywotność łożyska wzrosła ponad dwukrotnie. Efekt w pełni ucieleśnia pięć zalet synchronizacji, funkcji miękkiego startu zespołu wibratora, poprawy zwartości produktu, większej oszczędności energii i szybkiego formowania.

5. Wysoki stopień automatyzacji: Produkt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i zaawansowanym projektowaniem procesów. Wykorzystuje międzynarodową, zaawansowaną technologię sterowania mikrokomputerowego w celu integracji mechanicznego korpusu głównego i sprzętu elektrycznego. Badacze wykorzystują logikę bezpieczeństwa do diagnozowania usterek i alarmów tekstowych. Kiedy do mikrokomputera dodanych zostanie wiele funkcji, a maszyna ulegnie awarii, może on w odpowiednim czasie i dokładnie poinformować użytkownika o przyczynie usterki oraz sposobie przetwarzania.

6. Stabilność i bezpieczeństwo systemu: Jest wytwarzany przez silną i słabą separację oraz słabe sterowanie elektryczne, silną zasadę projektowania elektrycznego. Może to nie tylko wyeliminować zewnętrzne zakłócenia silnej energii elektrycznej, ale także zapewnić dokładne pozyskiwanie sygnału, a także zapewnić bezpieczeństwo ludzi i sprzętu. Układ hydrauliczny wykorzystuje konstrukcję elektromagnetyczną zanurzoną w oleju, aby obniżyć temperaturę oleju i poprawić żywotność, jednocześnie zmniejszając uderzenia i zapewniając stabilność układu.

Wydajność dla każdego typu maszyny:

Posiadamy maszyny do produkcji bloków różnej wielkości, aby spełnić różne wymagania. Jeśli potrzebujesz szczegółowych informacji, skontaktuj się z nami pod adresem sales@unikmachinery.com.

W pełni automatyczny serwis maszyn do produkcji bloczków betonowych, dostawa i wysyłka:

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych Przed sprzedażą:

1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami

2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.

3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem

4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych Podczas sprzedaży:

1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji

2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni

3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką

4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych po sprzedaży

1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji

2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów

3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu

4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany

5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta

6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji

7. Wymiana techniczna

Maszyna do produkcji bloków jest zapakowana w folię PVC, która jest wodoodporna i pyłoszczelna, części zamienne zostaną zapakowane w drewnianą skrzynkę. Ten sposób pakowania może zapewnić, że maszyny nie będą przesuwać się wewnątrz obudowy i zagwarantować jej bezpieczeństwo w transporcie.

Dostarczymy maszynę do produkcji pustaków betonowych w ciągu 20-25 dni od otrzymania wpłaty