W pełni automatyczne maszyny z pustymi blokami

W pełni automatyczne maszyny z pustymi blokami

W pełni automatyczne maszyny do pustaków to w pełni zautomatyzowane urządzenia do produkcji pustaków, wyposażone w najbardziej zaawansowany elektryczny system sterowania i sterownik PLC. Umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję pustaków bez dużej interwencji ręcznej, przy wysokiej wydajności, stałej jakości i wysokiej niezawodności. W procesie produkcyjnym w pełni automatycznych maszyn do produkcji pustych bloków materiał betonowy jest umieszczany w leju zasypowym, a szalunki są kontrolowane przez elektryczny system sterowania w celu wejścia i wyjścia, a pokrycie gleby jest dobre, a także szereg procesów, takich jak zagęszczanie wibracyjne , kształtowanie i cięcie są automatycznie zakończone w celu wyprodukowania wysokiej jakości pustaków. Sprzęt może produkować cegły o różnych specyfikacjach i kształtach, o dobrej stabilności i właściwościach termoizolacyjnych i nadaje się do różnych miejsc, takich jak budynki przemysłowe, handlowe i mieszkalne. Zalety w pełni automatycznych maszyn do bloków pustych obejmują wysoką wydajność produkcji, stałą jakość, wysoki stopień automatyzacji, prostą obsługę, niski koszt, możliwość dostosowania itp., Co znacznie poprawia wydajność produkcji i wydajność pracy oraz zmniejsza koszty pracy i koszty produkcji.

W pełni automatyczne maszyny z pustymi blokami Specyfikacja techniczna:

Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji i sprzedaży różnego rodzaju urządzeń do maszyn do produkcji cegieł cementowych. Może również zapewnić instalację i uruchomienie sprzętu, doradztwo techniczne, szkolenie personelu technicznego i inne powiązane usługi. Zaletami tego sprzętu są niewielka inwestycja, wysoki zwrot i możliwość dowolnej wymiany form. Jest to idealny wybór dla małych i średnich producentów wyrobów cementowych, którzy produkują średnio kwadratową kostkę brukową i małe bloki.

W pełni automatyczne maszyny z pustymi blokami Główne cechy:

1. Zmniejsz prąd rozruchowy silnika i zastosuj funkcję miękkiego startu.
2. Może realizować synchroniczną pracę zespołu wibracyjnego.
3. Zespół hamulca jest wyposażony w rezystor hamowania odpowiedzialny za zużycie energii, który może rozwiązać problem bezwładności silnika podczas parkowania.
4. Efekt oszczędności energii jest znaczny, oszczędzając 20-30%.
5. Importuj czyste części hydraulicznego układu proporcjonalnego o wysokiej wydajności (bardziej wydajne, energooszczędne)
6. Zaimportowany inteligentny ekran dotykowy PLC i oryginały czysto elektryczne (wysoki stopień automatyzacji, łatwiejsza obsługa)
7. Urządzenie do szybkiego płótna typu łamany łuk (szczególnie korzystne i bardziej jednolite w przypadku perforowanej tkaniny ceglanej)
8. Wieloźródłowy system wibracji synchronicznych wykorzystujący silnik o zmiennej częstotliwości
9. Formowanie wibracyjne
10. Specjalny proces obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze (forma jest bardziej odporna na zużycie i mocniejsza)

Nasza produkcja:

W nowej fabryce zainwestowaliśmy ponad 50 zestawów różnego rodzaju sprzętu do obróbki skrawaniem, w tym głównie dwukolumnowe pionowe obrabiarki pionowe o długości 10, 8 i 6,3 m; Tokarka pionowa dwukolumnowa o średnicy 6,6 m i serii 2,5 m; średnica 10m, frezarka zębata 8m; Obróbka obwiedniowa o dużym module o średnicy 3,15 m; Wytaczarko-frezarka T6920; 220 wytaczarko-frezarka CNC; Frezarka CNC z pionowym stołem podnoszonym; Tokarka CNC; Wielogłowicowa maszyna do cięcia CNC; 16m strugarka do krawędzi stalowych WLLSTNC120*3000 typ górna rolka CNC uniwersalna giętarka; Linia produkcyjna do automatycznego spawania łukiem krytym o długości 5 m; tokarka walcowa o średnicy 5,3*20 m; zaawansowany sprzęt do obróbki cieplnej.

Nasz serwis:

Przed sprzedażą:

1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami

2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.

3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem

4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

Podczas sprzedaży:

1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji

2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni

3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką

4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

Po sprzedaży

1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji

2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów

3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu

4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany

5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta

6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji

7. Wymiana techniczna