W pełni automatyczna maszyna do bloków pustych

W pełni automatyczna maszyna do bloków pustych

W pełni automatyczna maszyna do pustaków to maszyna używana do produkcji pustych bloków o różnych rozmiarach i kształtach. Jest w pełni zautomatyzowany, co oznacza, że ​​może wykonywać takie funkcje, jak podawanie surowców, formowanie i pakowanie gotowych produktów bez interwencji człowieka.

Maszyna wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do sprasowania mieszaniny materiałów do pożądanego kształtu i rozmiaru. Nadaje się do produkcji lekkich bloków, które idealnie nadają się do budowy fundamentów, ścian i innych potrzeb konstrukcyjnych.

Maszyna została zaprojektowana z myślą o dużej wydajności produkcyjnej, dzięki czemu jest wydajna i opłacalna przy produkcji dużych ilości pustaków. Ponadto jest łatwy w obsłudze i konserwacji, co zmniejsza zapotrzebowanie na specjalistyczne umiejętności i siłę roboczą.

Ogólnie rzecz biorąc, w pełni automatyczna maszyna do pustaków jest niezawodnym i wydajnym narzędziem do produkcji pustaków, przyczyniając się do wzrostu i rozwoju projektów budowlanych i branż.

W pełni automatyczna maszyna do pustaków może zaspokoić potrzeby wytwarzania różnych produktów, uzupełniona o automatyczne urządzenia, takie jak dozowanie, mieszanie, transportowanie, utwardzanie, paletowanie itp., Może produkować wszelkiego rodzaju kolorowe kostki brukowe na dużą skalę, standardowe cegły, bloki, i pobocza. Kamień, cegły skarpowe, cegły blokujące, bloki hydrauliczne i inne wyroby betonowe. Co ważniejsze, na linii produkcyjnej zastosowano zintegrowaną technologię elektrohydrauliczną, która może znacznie obniżyć koszty produkcji cegieł.

Specyfikacja techniczna:

Główne cechy: 

1. Sterownik PLC firmy Omron ma duże możliwości adaptacyjne, aby zapewnić stabilność systemu sterowania sprzętem;

2. Firmy Omron, Schneider i inne dobrze znane komponenty elektryczne potrafią z wyczuciem wykryć źródło sygnału i szybko zareagować.

3. Wszystkie silniki są silnikami z izolacją klasy F, które mają wyższy moment obrotowy i większą odporność na wysoką temperaturę niż silniki o tej samej mocy. Najwyższa stabilność wynosi 170 stopni, co może zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.

4. Przetwornica częstotliwości może zapewniać różne pasma częstotliwości wibracji, aby zapewnić zasilanie o niskiej częstotliwości, formowanie wysokiej częstotliwości i minimalizować zakłócenia

5. Technologia konwersji częstotliwości może zmniejszyć uszkodzenia silnika spowodowane chwilowym uruchomieniem lub zatrzymaniem silnika, zapobiegając przegrzaniu lub spaleniu silnika.

6. Zawory elektromagnetyczne, zawory proporcjonalne i zawory nadmiarowe są stosowane w firmie Yuken w celu zmniejszenia wpływu bezwładności na cylinder spowodowanego nadmiernym ciśnieniem i ochrony cylindra

7. Szybki obrót, aby beton mógł równomiernie wpaść do ramy formy, oszczędzając czas podawania i zapewniając konsystencję produktu i konsystencję gotowego produktu;

Wymagania fabryczne bloku:

1. Powierzchnia terenu: Powierzchnia zakładu: 300-600 metrów kwadratowych, powierzchnia podwórza 3000 metrów kwadratowych, im większe podwórko, tym lepszy efekt, rzeczywisty projekt zgodny z lokalną sprzedażą i innymi warunkami.
2. Pracownicy: 5 lub 8 automatycznych linii produkcyjnych z 2-3 ręcznymi liniami mniej niż półautomatyczne. Ponadto w pełni zautomatyzowani pracownicy linii produkcyjnych charakteryzują się mniejszą intensywnością pracy i mogą zatrudniać pracownice w dużych ilościach, aby obniżyć koszty.
3. Proporcje surowców: cement 8% -10% piasek 30% -40% mączka kamienna 50% -60%, cement: piasek: kamień 1:4:5. Wymagania dotyczące surowców do maszyn do produkcji cegieł cementowych nie są rygorystyczne, opierając się głównie na efekcie wiązania cementu, a także wibracjach maszyny do produkcji cegieł oraz ciśnieniu hydraulicznym, dzięki czemu cegły mają dobrą zwartość. Jako surowce można wykorzystać popiół lotny, żużel, żużel i rozdrobnione odpady budowlane, a konkretna proporcja zależy od składu lokalnych surowców.
4. Waga bloków:
Pusty blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Pusty blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Pusty blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Cegła standardowa cementowa (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Dzienne zużycie surowca: 180T.
6. Dzienne zużycie wody: 3% -5% masy surowców.

Nasza firma przeszła „System zarządzania jakością ISO9001-2015” i „Certyfikat CE UE”, z niezależnymi prawami własności intelektualnej i dziesiątkami patentów krajowych. Projekt badań i rozwoju produktów jest podporządkowany industrializacji nowych materiałów budowlanych i sprzętu do kompleksowej utylizacji stałych odpadów przemysłowych w obszarach niskoemisyjnych, oszczędności energii i ochrony środowiska, przy wsparciu rządu centralnego