Maszyny do produkcji pustych bloków

Maszyny do produkcji pustych bloków

Maszyny do produkcji pustych bloków to rodzaj sprzętu używanego do produkcji pustych bloków do wykorzystania w projektach budowlanych. Maszyna została zaprojektowana w taki sposób, że może wytwarzać pustaki o różnych rozmiarach i kształtach, w zależności od specyfikacji projektu. Proces polega na mieszaniu cementu, piasku i innych materiałów w celu utworzenia bloków, które następnie są formowane i pozostawiane do zestalenia. Maszyna może szybko i wydajnie produkować duże ilości pustaków, co czyni ją niezbędnym narzędziem dla budowniczych i wykonawców. Niektóre cechy maszyn do produkcji pustych bloków mogą obejmować pracę automatyczną lub półautomatyczną, regulowane rozmiary form i wysokociśnieniowe układy hydrauliczne zapewniające stałą produkcję bloków.

Maszyna do produkcji pustych bloków to maszyna, która zastępuje różne narzędzia ścierne i produkuje różne produkty betonowe. Surowcami mogą być odpady przemysłowe, takie jak piasek, żużel i perlit. Te odpady przemysłowe są przetwarzane na nowe ściany bez spiekania. Cechy maszyny pustakowej: górne i dolne urządzenia wibracyjne i dociskowe służą do produkcji pustaków o dużej zwartości i dużej wytrzymałości. Maszyny do produkcji pustych bloków to idealny sprzęt do produkcji cegieł niepalnych ze względu na prostą obsługę, wysoką wydajność i niskie inwestycje

Główne cechy maszyn do produkcji pustych bloków:

1. Inteligentny system sterowania PLC automatycznie uzupełnia synchronizację, kontrolę dozowania, kontrolę ciśnienia i przepływu podczas procesu prasowania, w pełni gwarantuje jednolitą grubość i gęstość produktu oraz skraca cykl formowania. Jakość została znacznie poprawiona.
2. Podwójny współczynnik: Podwójny współczynnik sprawia, że ​​ciśnienie i przepływ w hydraulicznym układzie sterowania modelu można regulować oddzielnie
3. Falownik: Falownik nie tylko oszczędza energię, ale także chroni silnik wibracyjny, dzięki czemu silnik wibracyjny pracuje ze stałą prędkością bez pracy, aby zapewnić płynną pracę prądu i napięcia podczas natychmiastowego uruchomienia silnika wibracyjnego i przedłużyć żywotność silnika.
4. Unikalna technologia rozpraszania ciepła w obiegu wody zapewnia normalną temperaturę oleju hydraulicznego, dzięki czemu cegły transportujące sprzęt są bardziej stabilne.
4. Wymuszona czterokolumnowa struktura synchronicznego ruchu formy kolumny prowadzącej sprawia, że ​​forma podnosi się płynnie i zapewnia stałą grubość produktu.
5. System jazdy pojazdu zwiększa tor podwieszany oraz urządzenie stabilizujące bieg i urządzenie zapobiegające wyciekom, dzięki czemu materiał pojazdu jest stabilny i jednolity. Urządzenie zapobiegające wyciekom polega na tym, że kontener nie przecieka ani nie rozsypuje się podczas prania, co zmniejsza liczbę roboczogodzin i niepotrzebne straty materiału.
6. Podajnik materiału przyjmuje stal manganową, podawanie jest szybkie i równomierne, zwiększa się prędkość formowania, gęstość produktu jest jednolita

•  Powierzchnia działki: Powierzchnia zakładu: 300-600 metrów kwadratowych, powierzchnia podwórza 3000 metrów kwadratowych, im większe podwórko, tym lepszy efekt, rzeczywisty projekt zgodny z lokalną sprzedażą i innymi warunkami.

• Pracownicy: 5 lub 8 automatycznych linii produkcyjnych z 2-3 ręcznymi liniami mniej niż półautomatyczne. Ponadto w pełni zautomatyzowani pracownicy linii produkcyjnych charakteryzują się mniejszą intensywnością pracy i mogą zatrudniać pracownice w dużych ilościach, aby obniżyć koszty.

• Proporcje surowców: cement 8%-10% piasek 30%-40% mączka kamienna 50%-60%, cement: piasek: kamień 1:4:5. Wymagania dotyczące surowców do maszyn do produkcji cegieł cementowych nie są rygorystyczne, opierając się głównie na efekcie wiązania cementu, a także wibracjach maszyny do produkcji cegieł oraz ciśnieniu hydraulicznym, dzięki czemu cegły mają dobrą zwartość. Jako surowce można wykorzystać popiół lotny, żużel, żużel i rozdrobnione odpady budowlane, a konkretna proporcja zależy od składu lokalnych surowców.

• Waga cegły:
  Pusty blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Pusty blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Pusty blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Cegła standardowa cementowa (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Dzienne zużycie surowca: 180T.

• Dzienne zużycie wody: 3% -5% masy surowca. 

Wydajność dla każdej maszyny:

GODZINOWA WYDAJNOŚĆ PRODUKCYJNA (SZT.)
Prostokątne kostki brukowe			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Blokujące układarki S
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Ricksa
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Pusty blok
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Układarki Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Krawężnik
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Kostki do sadzenia trawy
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Perforowane bloki
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Serwis, dostawa i wysyłka:
Normalne i wydajne działanie wysokiej jakości sprzętu jest nierozerwalnie związane z przedsprzedażowym wsparciem technicznym i obsługą techniczną posprzedażną. Posiadamy doświadczony i wykwalifikowany zespół obsługi sprzedaży oraz kompleksową sieć sprzedaży i serwisu, aby zapewnić klientom dedykowaną obsługę przedsprzedażną i posprzedażną oraz profesjonalne wsparcie techniczne.
Wstępnie sól
(1) Pomóż klientom wybrać sprzęt;
(2) Kierowanie pracami wstępnymi, takimi jak planowanie i wybór lokalizacji warsztatu produkcyjnego;
(3) Wyślij inżynierów do siedziby klienta, aby zaprojektowali proces i program;
Sprzedaż
(1) Doskonały system zarządzania jakością, ścisła kontrola przed opuszczeniem fabryki.
(2) Podaj informacje logistyczne i ściśle zorganizuj dostawę;
Po sprzedaży
(1) Prowadzenie wytycznych dotyczących produkcji fundamentów sprzętu;
(2) Dostarczyć po sprzedaży instrukcje dotyczące instalacji i uruchomienia;
(3) Świadczyć usługi konserwacyjne i szkoleniowe;
(4) Profesjonalny zespół posprzedażowy, 18 punktów obsługi posprzedażowej na terenie całego kraju, reagujący na potrzeby obsługi klienta 24 godziny na dobę.