Wyposażenie maszyn do produkcji pustych bloków

Wyposażenie maszyn do produkcji pustych bloków

Sprzęt do produkcji pustaków jest rodzajem sprzętu mechanicznego specjalizującego się w produkcji pustaków, a jego główną cechą jest to, że może wytwarzać lekkie, wysokiej jakości i wytrzymałe pustaki. Urządzenia wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości i wyposażone w silnik elektryczny oraz układ hydrauliczny, co pozwala na automatyzację i wysoką wydajność procesu produkcyjnego. W procesie wytwarzania pustaków materiał betonowy umieszczany jest w szalunku, a następnie poddawany procesom takim jak zagęszczanie, wibrowanie i rozformowywanie, aby ostatecznie uformować stabilny, wysokiej jakości pustak. Sprzęt do produkcji pustych bloków ma zalety lekkości, dobrej izolacji akustycznej, dobrego efektu izolacji termicznej, silnych właściwości przeciwpożarowych itp. I jest rodzajem sprzętu mechanicznego o dużej wartości w dziedzinie inżynierii budowlanej. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań budowlanych, takich jak budynki mieszkalne, budynki użyteczności publicznej, drogi, mosty, tunele itp. Maszyny do produkcji pustych bloków mogą być produkowane jako samodzielna maszyna lub jako zautomatyzowana kombinacja i można je dostosować za pomocą wyroby z pustaków o różnych specyfikacjach, kształtach i kolorach, w zależności od wymagań użytkownika

Sprzęt do produkcji pustaków, wytrzymałość uformowanej standardowej cegły może sięgać do 15 MPa, czyli znacznie więcej niż krajowe wymagania dotyczące wytrzymałości na ściskanie materiału ściany nośnej. Może realizować operacje automatyzacji sterowania programem komputerowym PLC. Kompletny zestaw wyposażenia może być z łatwością wykonany przez 6 ~ 10 osób.  Wystarczy wymienić formę, aby łatwo zrealizować produkcję różnych kształtów cegieł, pustaków, cegieł perforowanych, płytek drogowych, kostek cementowych itp.

Główne cechy:

1. Najniższe koszty konserwacji i najłatwiejsza obsługa

2. Wykorzystuje inteligentne sterowanie PLC oraz przyjmuje urządzenie do transmisji danych i system sterowania, aby skonfigurować sterowanie logiką bezpieczeństwa i system diagnostyki usterek.

3. Proste poziome podawanie materiału wtórnego łączy się z prasowaniem i wibracją, aby zapewnić wysoką zwartość i wydajność

4. Specjalny, odporny na zużycie materiał stalowy zapewnia długotrwałe użytkowanie i zmniejsza koszty form.

5. Synchroniczny system wibracji z wieloma źródłami wykorzystujący silnik o zmiennej częstotliwości, może zaoszczędzić energię o 20-30%

6. Zastosuj moduł hamowania i rezystor hamowania do zużycia energii, co może rozwiązać problem bezwładności silnika podczas parkowania

Dane techniczne:

Wymagania dotyczące sprzętu do produkcji pustych bloków dotyczące wielkości kruszywa materiału: maksymalny wymiar przekątnej kierunku średnicy pojedynczej cząstki kruszywa, który nazywamy wielkością cząstek materiału. Zalecany zgodnie ze specyfikacją uziarnienie kruszywa grubego wynosi od 5 do 10 mm. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących wielkości cząstek, ogólnie rzecz biorąc, jako warunek konieczny przy produkcji cegieł stosujemy następujące zasady: w przypadku cegieł pełnych maksymalny rozmiar cząstek kruszywa nie powinien przekraczać 10 mm; w przypadku pustaków (w tym pustaków) wielkość kruszywa nie powinna być większa niż Minimalna grubość ścianki cegły wynosi 1/3.

Pojemność

Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji i sprzedaży różnego rodzaju urządzeń do produkcji pustych bloków. Może również zapewnić instalację i uruchomienie sprzętu, doradztwo techniczne, szkolenie personelu technicznego i inne powiązane usługi. Zaletami tego sprzętu są niewielka inwestycja, wysoki zwrot i możliwość dowolnej wymiany form. Jest to idealny wybór dla małych i średnich producentów wyrobów cementowych, którzy produkują średnio kwadratowe kostki brukowe i małe bloki. Na rynku filipińskim mamy większe doświadczenie i pomogliśmy wielu klientom w tworzeniu głęboko dostosowanych projektów pustaków. Jeśli potrzebujesz pustaków o specjalnej konstrukcji, napisz do nassales@unikmachinery.com

Nasz serwis 

Przed sprzedażą:
1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami
2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.
3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem
4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

Podczas sprzedaży:
1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji
2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni
3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką
4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

Po sprzedaży
1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji
2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów
3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu
4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany
5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta
6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji
7. Wymiana techniczna