Maszyna do robienia krawężników

Maszyna do robienia krawężników

Maszyny do wytwarzania krawężników to maszyny przemysłowe używane do wytwarzania krawężników lub krawężników, które są powszechnie stosowane w kształtowaniu krajobrazu, projektowaniu urbanistycznym oraz budowie podjazdów i chodników. Maszyny te wykorzystują różnorodne materiały, w tym beton i asfalt, do tworzenia krawężników o różnych kształtach i rozmiarach, zgodnie ze specyfikacją projektu budowlanego. Niektóre wspólne cechy tych maszyn obejmują:

Możliwość szybkiego i wydajnego wytwarzania wysokiej jakości krawężników

Regulowane ustawienia dla różnych rozmiarów i kształtów krawężników

Łatwa obsługa i konserwacja

Możliwość wykonywania krawężników prostych i promieniowych

Kompatybilność z różnymi rodzajami materiałów

Można nim sterować ręcznie lub automatycznie

Istnieje wielu różnych producentów maszyn do produkcji krawężników, każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zalety. Wybierając maszynę, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, zgodność materiałowa, cena i wymagania konserwacyjne.

Maszyna do produkcji krawężników to rodzaj profesjonalnie prasowanych krawężników, cegieł zębowych, cegieł ogrodzeniowych drzew i innych wydłużonych cegieł; kamienie krawężnikowe odnoszą się do kamieni granicznych odlanych z kamienia lub betonu i używanych na krawędzi drogi. Kamień krawężnikowy nazywany jest również kamieniem drogowym, kamieniem krawężnikowym lub kamieniem krawężnikowym. Krawężniki to elementy ograniczające jezdnię, chodniki, tereny zielone, pasy izolacyjne i inne części drogi na powierzchni jezdni, które pełnią rolę zapewniającą bezpieczeństwo pieszych i pojazdów oraz dbającą o czystość krawędzi jezdni.

UNIK samodzielnie bada i rozwija konstrukcję maszyny do krawężników oraz samodzielnie opracowuje formę do maszyny do krawężników. Cena maszyny do krawężników jest rozsądna, a proces produkcyjny ma dla klientów priorytet. Jest elastyczny i różnorodny oraz może dostosowywać różne specyfikacje form.

Arkusz pojemności:

Może produkować różne specyfikacje krawężników. W przypadku krawężników o różnych specyfikacjach wystarczy zmienić formę, aby ją wyprodukować. Jest to bardzo proste i wygodne

Specyfikacja techniczna maszyny do robienia krawężników

Główne cechy maszyny do robienia krawężników

1. Dzięki unikalnym układom hydraulicznym i pomocniczym znacznie poprawia się zwartość i wytrzymałość produktów wytwarzanych przy użyciu sprzętu.

2. Sprzęt jest kontrolowany przez w pełni automatyczny system komputerowy PLC. Sterownik PLC jest importowany z Japonii, a japońska technologia została wykorzystana w programach automatycznego sterowania w celu wprowadzenia doskonałych dostosowań do poprzedniego sprzętu, dzięki czemu stabilność programu sprzętu jest idealna. 

3. Elementy elektryczne systemu sterowania wykorzystują znane na całym świecie marki, takie jak Omron, Siemens, ABB itp. Ma to na celu zapewnienie stabilności systemu sterowania, a parametry operacyjne systemu można modyfikować i ustawiać za pomocą ekranu dotykowego.

4. Ma zwartą konstrukcję, prostą obsługę, łatwą konserwację, stabilną i niezawodną, ​​małą powierzchnię, ekonomiczną i praktyczną, odpowiednią dla małych i średnich klientów do rozpoczęcia inwestycji.

5. Dzięki stabilności sprzętu i niskiej awaryjności zmniejszają się koszty konserwacji i wymiany części w trakcie użytkowania, eliminowany jest niepotrzebny czas konserwacji, zwiększa się wydajność produkcji.

6. Struktura formy: wymiana formy jest prosta i wygodna. Elektromechaniczny napęd hydrauliczny synchronicznie, błąd tych samych palet jest minimalny, a interwspólnota produktu jest doskonała.

Nasz serwis i wsparcie 

1. Analiza projektu z naszym klientem: 

Najpierw słuchamy potrzeb naszych klientów.

Tylko dogłębnie zrozumieliśmy, czego naprawdę potrzebuje klient, wiedzieliśmy, jak dostosować do niego instalację blokową.

Komunikujemy się z naszymi klientami

W przypadku proponowanej przez nas fabryki bloków komunikujemy się z klientem w celu potwierdzenia i wprowadzenia niezbędnych zmian w propozycji.

Analizujemy z naszymi klientami.

Analizujemy dostosowaną do potrzeb klienta propozycję instalacji blokowej i wyjaśniamy logikę leżącą u podstaw dostosowanej do potrzeb instalacji blokowej. 

2. Inżynieria i projektowanie:

Projektujemy układ fabryki bloków i dostarczamy rysunek fundamentów, rysunek części, które mają być wykonane lokalnie.

3. Outsourcing akcesoriów i kontrola jakości

Dostarczymy akcesoria do bloków, takie jak ładowarka kołowa, zacisk wideł i palety itp. Dostawcy ci zostali sprawdzeni i zatwierdzeni ze względu na jakość produktów i doskonałą obsługę. Wdrożymy najściślejszą kontrolę jakości każdego produktu, którym się zajmują.

4. Uruchomienie, szkolenie i serwis

Uruchomienie: Blok zostanie zainstalowany i uruchomiony przez naszego profesjonalnego technika i inżyniera.

Szkolenie: Już od momentu dostawy i montażu przyszli operatorzy mogą zapoznać się z instalacją, a szkolenie będzie prowadzone przez cały okres uruchamiania instalacji. Dzięki temu operator może rozpocząć produkcję zaraz po zakończeniu uruchomienia zakładu. Usługa: Nasza Usługa nie kończy się w momencie rozpoczęcia produkcji w nowym zakładzie. zapewniamy doskonały serwis części zamiennych, a także wsparcie i doradztwo