Maszyna do niepalnych cegieł

Maszyna do niepalnych cegieł

Maszyny do produkcji cegieł niepalnych, zwane także maszynami do produkcji cegieł niewypalanych lub hydraulicznymi maszynami do produkcji cegieł, to maszyny służące do produkcji cegieł bez konieczności wypalania w wysokiej temperaturze. Maszyny te wykorzystują ciśnienie hydrauliczne jako główną siłę napędową do generowania dużej siły mechanicznej, która formuje surowce w gotowy kształt cegły.

Maszyna do cegieł niepalnych idealnie nadaje się do produkcji różnorodnych cegieł, w tym pustaków i cegieł pełnych, cegieł z popiołu lotnego, cegieł betonowych i innych materiałów budowlanych. Maszyna charakteryzuje się dużą wydajnością, dużą wydajnością produkcyjną i niskim zużyciem energii. Jest także łatwy w obsłudze i wymaga minimalnej konserwacji.

Maszyny do produkcji cegieł niepalnych są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i modeli, o różnych zdolnościach produkcyjnych, rozmiarach cegieł i typach form. Niektóre maszyny są półautomatyczne, podczas gdy inne są w pełni automatyczne i mogą produkować cegły w sposób ciągły, bez interwencji człowieka.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cegieł niepalnych jest przyjaznym dla środowiska i opłacalnym rozwiązaniem umożliwiającym produkcję wysokiej jakości cegieł spełniających potrzeby nowoczesnego budownictwa.

Nasza maszyna do produkcji cegieł niepalnych może być łatwo obsługiwana za pomocą centralnego panelu operacyjnego, jest w stanie produkować kostki brukowe, pustaki betonowe, krawężniki, rynny dachowe, kamienie trawnikowe i bloki styropianowe poprzez zmianę formy. Wszystkie surowce, w tym woda, kruszywo i cement zbiera się w betoniarce, którą obraca się przez około 1,5 minuty. Po wymieszaniu materiały trafią do maszyny do produkcji pustaków. Palety bloków są przenoszone do zautomatyzowanej układarki, która może wyprodukować 7200 sztuk 4-calowych pustaków w ciągu ośmiogodzinnej zmiany. W krajach o sprzyjającym klimacie zielone bloki utwardza ​​się na mokro w normalnej temperaturze od 20°C do 37°C. Ten rodzaj utwardzania zwykle po 4 dniach zapewnia 40% ich ostatecznej wytrzymałości. Początkowo zielone bloki należy umieścić w zacienionym miejscu lub zamkniętych komorach na około 8-12 godzin. Następnie bloki można przetransportować na plac montażowy w celu dalszego utwardzania przez około 28 dni, aż osiągną 99% maksymalnej wytrzymałości.

Zalety wydajności maszyny do cegieł niepalnych:

1. Używając kombinacji wibracji i górnego ciśnienia oleju na Tajwanie, prędkość gotowego produktu jest szybka, a ciśnienie wysokie.

2. Automatycznie podawaj płytę ciśnieniem hydraulicznym, a kęs zostaje wyładowany z łańcucha.

3. Stacja hydrauliczna automatycznej maszyny podkładkowej jest automatyczna, a przełącznik jazdy jest przełącznikiem indukcyjnym.

4. Automatyczne podawanie, karmienie 360 ​​stopni bez ślepych zaułków, jednorazowy sukces tkaniny, duża prędkość i dobra zwartość.

5. Forma maszyny do produkcji bloczków cementowych wykorzystuje specjalną, wysokiej jakości stal formierską, która jest odporna na zużycie i odporna na wytłaczanie.

6. Silna siła wzbudzenia i dobra zwartość produktu.

7. Komputerowy system centralnego sterowania PLC realizuje automatyzację samodzielnego mieszania, podawania i prasowania.

8. Wszyscy używają znanych marek krajowych silników z drutu miedzianego.

9. W korpusie zastosowano super mocną stal i specjalną technologię spawania zapewniającą trwałość.

Arkusz wydajności maszyny do cegieł niepalnych:

Nasz serwis i wsparcie

Usługa przedsprzedażowa

1. Zapewnij szereg technologii sprzętu, wydajności, konsultacji cenowych

2. Dostarczyć analizę wykonalności budowy fabryki, plan budowy fabryki, projekt i planowanie układu fabryki

Usługa sprzedaży

1. Nadzór nad budową infrastruktury i innymi procesami

2. Zbuduj ramy zarządzania i przeszkol personel związany z produkcją

3. Poprowadź instalację na miejscu i przeszkol operatorów produkcyjnych

Obsługa posprzedażna

1. Nasz sprzęt objęty jest roczną gwarancją na całe życie

2. Zapewnij klientom rozwiązania usterek w ciągu 24 godzin

3. Regularne wsparcie techniczne

4. Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, poinstruuj klientów, jak prawidłowo zainstalować nasz sprzęt

5. Szkolić techników produkcji dla klientów i kierować produkcją na miejscu

6. Pomoc w zapewnieniu receptury produktu produkcyjnego i technologii produkcji

7. Pomoc w rozwiązywaniu problemów ze sprzętem i usługach konserwacyjnych