Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych

Automatyczne maszyny do produkcji bloków cementowych to maszyny przeznaczone do automatycznej produkcji bloków cementowych lub cegieł, przy użyciu surowców takich jak cement, piasek, żwir i woda. Maszyny te są wyposażone w system sterowania PLC, który pozwala im działać automatycznie i konsekwentnie produkować wysokiej jakości bloki lub cegły.

Maszyny przeznaczone są do prasowania surowców za pomocą ciśnienia hydraulicznego, co zapewnia zwartość, wytrzymałość i trwałość bloków lub cegieł. Mogą produkować różne rodzaje bloków lub cegieł, w tym bloki pełne, pustaki i bloki blokujące.

Automatyczne maszyny do produkcji bloków cementowych są dostępne w różnych rozmiarach i modelach, o różnych zdolnościach produkcyjnych i poziomach automatyzacji. Niektóre maszyny mogą wyprodukować do 12 000 bloków lub cegieł dziennie, inne zaś do 30 000 bloków lub cegieł dziennie.

Maszyny te są szeroko stosowane w projektach budowlanych, takich jak budowanie ścian, ogrodzeń i innych konstrukcji. Charakteryzują się wysoką wydajnością i łatwością obsługi, co sprawia, że ​​są chętnie wybierane przez wielu użytkowników. Ponadto charakteryzują się niskimi kosztami konserwacji i są zaprojektowane tak, aby służyć przez wiele lat, zapewniając przedsiębiorstwom niezawodną i opłacalną inwestycję.

W przypadku automatycznej maszyny do produkcji bloków cementowych przyjęliśmy konfigurację hydrauliczną, cyfrowe inteligentne sterowanie, mikrooperację, wysoki stopień automatyzacji, wygodną obsługę, stabilną wydajność mechaniczną, oszczędność energii, oszczędność pracy, wysokie ciśnienie i wysoką wydajność.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych Zastosowanie: Produkcja różnych bloków ścian zewnętrznych, bloków ścian wewnętrznych, bloków ścian kwiatowych, płyt podłogowych, bloków nasypów, bloków blokujących, krawężników i innych bloków. Dodanie sekcji mieszania okładzin w celu wyprodukowania kolorowej kostki brukowej.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych Główne surowce: piasek rzeczny (bez gleby), kamień ryżowy, proszek kamienny, żużel, odpady budowlane (można wybrać według lokalnych zasobów), popiół lotny, cement, piasek rzeczny, piasek morski, piasek górski, proszek mineralny, żużel, proszek kamienny, żużel węglowy, skała płonna, żużel z odpadów poflotacyjnych, żużel chemiczny itp.

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych Specyfikacja techniczna:

Wyposażenie podstawowego zakładu produkcji bloczków betonowych:

Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych Główne cechy:

1. Doskonała konstrukcja: w operacji formy zastosowano czteroprętowy tryb prowadzenia z bardzo długą miedzianą tuleją zapewniającą precyzyjny ruch wgłębnika i skrzynki formy; układ wyważający składający się z zębatki, koła zębatego i wałka wyrównoważającego zapewnia równowagę pomiędzy wgłębnikiem a skrzynką formierską. Stopień naukowy i stopień koordynacji; tryb chodzenia równoległych ramion drążka poprawia prędkość pracy maszyny tekstylnej, a tryb tkaniny z wymuszoną konwekcją obrotową skraca czas pracy tkaniny i zapewnia zwartość produktu.

2. Forma przyjmuje różne procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, borowanie itp., Co znacznie zwiększa odporność formy na zużycie i poprawia jej żywotność.

3. Układ hydrauliczny przyjmuje zawór proporcjonalny o wysokiej dynamice. Natężenie przepływu jest automatycznie dostosowywane podczas procesu odtwarzania, aby chronić cylinder olejowy, dzięki czemu cylinder olejowy przesuwa się i cofa do punktu końcowego w celu amortyzacji, poprawiając w ten sposób stabilność, przedłużając żywotność cylindra oraz poprawiając prędkość i elastyczność każdej części.

4. Układ wibracyjny: Przyjmując niemiecką technologię konwersji częstotliwości, sterowanie konwersją częstotliwości silnika głównego, zespół wzbudnicy przyjmuje typ zanurzenia w oleju, co poprawia obciążenie eksploatacyjne przy dużych prędkościach, dzięki czemu beton jest całkowicie upłynniony i natychmiast wyczerpany. Żywotność łożyska wzrosła ponad dwukrotnie. Efekt w pełni ucieleśnia pięć zalet synchronizacji, funkcji miękkiego startu zespołu wibratora, poprawy zwartości produktu, większej oszczędności energii i szybkiego formowania.

5. Wysoki stopień automatyzacji: Produkt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i zaawansowanym projektowaniem procesów. Wykorzystuje międzynarodową, zaawansowaną technologię sterowania mikrokomputerowego w celu integracji mechanicznego korpusu głównego i sprzętu elektrycznego. Badacze wykorzystują logikę bezpieczeństwa do diagnozowania usterek i alarmów tekstowych. Kiedy do mikrokomputera dodanych zostanie wiele funkcji, a maszyna ulegnie awarii, może on w odpowiednim czasie i dokładnie poinformować użytkownika o przyczynie usterki oraz sposobie przetwarzania.

6. Stabilność i bezpieczeństwo systemu: Jest wytwarzany przez silną i słabą separację oraz słabe sterowanie elektryczne, silną zasadę projektowania elektrycznego. Może to nie tylko wyeliminować zewnętrzne zakłócenia silnej energii elektrycznej, ale także zapewnić dokładne pozyskiwanie sygnału, a także zapewnić bezpieczeństwo ludzi i sprzętu. Układ hydrauliczny wykorzystuje konstrukcję elektromagnetyczną zanurzoną w oleju, aby obniżyć temperaturę oleju i poprawić żywotność, jednocześnie zmniejszając uderzenia i zapewniając stabilność układu.

Serwis, dostawa i wysyłka:

Przed sprzedażą:

1. Zapewnij naszym klientom doskonałe doradztwo techniczne i wdrażaj najbardziej przydatny sprzęt wraz z linią produkcyjną zgodnie z ich wymaganiami

2. Podaj dane techniczne, w tym listę urządzeń, instrukcje dotyczące układu i instalacji, a także listę zapotrzebowania na energię elektryczną.

3. Pomagaj w planowaniu placu budowy, zakładu budowlanego i projektowaniu najlepszego przebiegu instalacji wraz z naszym starszym inżynierem

4. Projektuj i wytwarzaj produkt zgodnie z potrzebami klientów

Podczas sprzedaży:

1. Wytwarzać wyrób w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny konstrukcji

2. Zaawansowana obróbka środków antykorozyjnych, a następnie usługa malowania powierzchni

3. Rygorystyczne testy produktów przed wysyłką

4. Organizacja wysyłki zgodnie z umową w terminie

Po sprzedaży

1. Wyślij doświadczonych inżynierów, aby pomogli w instalacji, uruchomieniu testowym maszyny i regulacji zgodnie z warunkami panującymi w miejscu instalacji

2. Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu na miejscu. Wskazówki dotyczące recyklingu i sortowania odpadów

3. Podejmij inicjatywę, aby szybko wyeliminować problemy na miejscu

4. Przygotuj pełną dostawę części eksploatacyjnych i materiałów eksploatacyjnych do wymiany

5. Konserwacja dużych przedmiotów, nasza firma gwarantuje dotarcie na miejsce po jednym wezwaniu, zapewniając normalną produkcję klienta

6. Optymalizacja wydajności maszyn i instalacji

7. Wymiana techniczna

Maszyna do produkcji bloków jest zapakowana w folię PVC, która jest wodoodporna i pyłoszczelna, części zamienne zostaną zapakowane w drewnianą skrzynkę. Ten sposób pakowania może zapewnić, że maszyny nie będą przesuwać się wewnątrz obudowy i zagwarantować jej bezpieczeństwo w transporcie.

Dostarczymy maszynę do produkcji bloczków betonowych w ciągu 20-25 dni od otrzymania wpłaty