Blokowa maszyna do betonu

Blokowa maszyna do betonu

Maszyna do produkcji bloków betonowych to rodzaj sprzętu stosowanego w budownictwie do produkcji bloków betonowych. Maszyna przeznaczona jest do automatyzacji procesu produkcji bloków, co skutkuje wzrostem wydajności produkcji i obniżeniem kosztów pracy.

Maszyna do betonu blokowego działa poprzez mieszanie surowców, w tym cementu, piasku i wody, w systemie mieszania. Następnie mieszaninę transportuje się do form za pomocą przenośnika taśmowego lub innej odpowiedniej metody, gdzie przykładane jest ciśnienie hydrauliczne w celu zagęszczenia masy i uzyskania pożądanego kształtu bloku. Po uformowaniu bloku można go wyjąć z formy i ułożyć w stos w celu utwardzenia.

Maszyna do produkcji bloków betonowych składa się zazwyczaj z kilku elementów, w tym mieszalnika, systemu przenośników taśmowych, prasy hydraulicznej i zestawu form. Formy można dostosować do produkcji bloków betonowych o różnych kształtach i rozmiarach, w zależności od wymagań konstrukcyjnych.

Bloczki betonowe produkowane przez tę maszynę znane są ze swojej wytrzymałości i trwałości, dzięki czemu nadają się do budowy ścian, domów i innych konstrukcji. Od dawna są szeroko stosowane w budownictwie i są uważane za jeden z najważniejszych materiałów budowlanych.

Zalety stosowania maszyny do produkcji betonu blokowego obejmują zwiększoną wydajność produkcji, stałą jakość produktu i obniżone koszty pracy. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i konserwacji. Może również produkować bloki w szerokiej gamie kolorów i wzorów.

Maszyny do betonu blokowego są dostępne w różnych modelach i rozmiarach, aby zaspokoić różne wymagania konstrukcyjne. Stanowią wszechstronną i wydajną opcję produkcji wysokiej jakości bloków betonowych odpowiednich do różnych zastosowań budowlanych.

Produkuje głównie wszelkiego rodzaju bloki betonowe o specjalnych kształtach, bloki nośne ze stali zbrojeniowej, stosowane głównie do odlewania na miejscu budynków, autostrad, linii kolejowych, mostów i starożytnych budynków, żelbetowe bloki warstw ochronnych, podpory belek i standardowe odstępy zbrojenie prętów stalowych i tak dalej, może być stosowane w całkowicie zautomatyzowanej linii do produkcji bloków, składa się ze stacji wsadowej, betoniarki, przenośnika taśmowego, automatycznego układarki i wózka widłowego. świeża cegła zostanie wyjęta z maszyny do cegieł i przetransportowana do układarki za pomocą przenośnika bloków. Gdy szyny osiągną pewną wysokość, pracownik powinien przenieść cegły do ​​miejsca utwardzania. W zależności od projektu i kształtu różnych kostek brukowych i bloczków, rzeczywista godzinowa zdolność produkcyjna jest różna. Może produkować cegły spełniające wymagania rynku, łatwo zastępując formy. .

Blokowa maszyna do betonu Główne cechy:

1. Zmniejsz prąd rozruchowy silnika i zastosuj funkcję miękkiego startu.
2. Może realizować synchroniczną pracę zespołu wibracyjnego.
3. Zespół hamulca jest wyposażony w rezystor hamowania odpowiedzialny za zużycie energii, który może rozwiązać problem bezwładności silnika podczas parkowania.
4. Efekt oszczędności energii jest znaczny, oszczędzając 20-30%.
5. Importuj czyste części hydraulicznego układu proporcjonalnego o wysokiej wydajności (bardziej wydajne, energooszczędne)
6. Zaimportowany inteligentny ekran dotykowy PLC i oryginały czysto elektryczne (wysoki stopień automatyzacji, łatwiejsza obsługa)
7. Urządzenie do szybkiego płótna typu łamany łuk (szczególnie korzystne i bardziej jednolite w przypadku perforowanej tkaniny ceglanej)
8. Wieloźródłowy system wibracji synchronicznych wykorzystujący silnik o zmiennej częstotliwości
9. Formowanie wibracyjne
10. Specjalny proces obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze (forma jest bardziej odporna na zużycie i mocniejsza)

Specyfikacja techniczna maszyny do betonu blokowego:

Aby zapewnić, że nasze produkty są zawsze w dobrym stanie podczas procesu użytkowania, firma przyjęła następujące wymagania serwisowe w oparciu o ściśle przestrzegane standardy GB/T1678.1-1997 „obsługa posprzedażna produktów przemysłowych”:
1. Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy lub 2000 godzin.
2. Swobodnie szkolić personel obsługi, konserwacji i zarządzania dla klienta.
3. Odpowiadaj na odpowiednie zapytania klientów w odpowiednim czasie.
4. Dostarcz klientom odpowiednie dokumenty i materiały.
5. Pełnić odpowiedzialność za jakość produktu i terminowo świadczyć usługi na miejscu, takie jak instalacja, uruchomienie i konserwacja.
6. Twórz pliki klientów i śledź wykorzystanie produktów.
7. Po wejściu w życie umowy klient jest odpowiedzialny za budowę obiektów wsporczych i fundamentów wstępnie zakopanych przez firmę, a główny kabel jest doprowadzony do głównej szafy; źródło wody jest doprowadzane do mieszalnika. Nasza firma zapewnia kompletny certyfikat maszyny dla sprzętu.
8. Po samodzielnej akceptacji bazy klientów, jeśli klient nie ma warunków do wymuszenia instalacji lub wymaga ponownej instalacji, klient powinien podpisać się pisemnie, a firma pobierze odpowiednią opłatę.
9. W związku z częściowym udoskonaleniem i udoskonaleniem procesu w ramach umowy nasza firma ma prawo do wprowadzania nowych projektów i ulepszeń bez pogorszenia wydajności oryginalnego sprzętu. Jeżeli fizyczny przedmiot umowy różni się od informacji zawartych w umowie, rozstrzygający jest rzeczywisty produkt, ale poziom jakości sprzętu nie może zostać obniżony.