Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł

Urządzenia maszyn do produkcji cegieł to rodzaj maszyn stosowanych w przemyśle budowlanym do produkcji cegieł. Maszyny te są dostępne w różnych typach i rozmiarach, aby zaspokoić różne potrzeby różnych projektów budowlanych. Zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności i wydajności produkcji dużych ilości cegieł w krótkim czasie.

Niektóre popularne typy maszyn do produkcji cegieł obejmują maszyny do produkcji cegieł, maszyny do formowania cegieł, urządzenia do przenoszenia cegieł i maszyny do cięcia cegieł.

Maszyny do produkcji cegieł wykorzystują różne surowce, takie jak glina, cement, piasek i woda, do formowania cegieł o różnych rozmiarach i kształtach. Maszyny do formowania cegieł służą do formowania mieszanki surowców w kształt cegły. Sprzęt do transportu cegieł służy do przenoszenia i transportu cegieł w procesie produkcyjnym. Maszyny do cięcia cegieł służą do przycinania cegieł do pożądanego rozmiaru i kształtu.

Ogólnie rzecz biorąc, wyposażenie maszyn do produkcji cegieł to

Urządzenia do produkcji cegieł mają krótki cykl formowania, wysoką wydajność i niskie koszty produkcji. Surowce mogą w pełni wykorzystać różne pozostałości odpadowe, takie jak piasek, mączka kamienna, popiół lotny i żużel. Przyjmując niemiecką technologię konwersji częstotliwości, podawanie cegieł i płyt jest kontrolowane przez konwersję częstotliwości. Wszystkie główne komponenty elektryczne i hydrauliczne to marki znane na całym świecie, co zapewnia pełną automatyzację wyposażenia maszyn do produkcji cegieł, oszczędza interwały operacyjne i poprawia wydajność produkcji. Jedna maszyna ma wiele funkcji i można ją połączyć z układarką cegieł, tworząc prostą linię produkcyjną. 

Klasyczny tryb wibracji jest szczególnie odpowiedni do produkcji bloków o wysokiej wytrzymałości i standardowych cegieł. Zmieniając formę, można wytwarzać różne rodzaje produktów, wydajność jest następująca:

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł Specyfikacja techniczna:

Wyposażenie maszyn do produkcji cegieł Główne cechy:

1. Inteligentny system sterowania PLC automatycznie uzupełnia synchronizację, kontrolę dozowania, kontrolę ciśnienia i przepływu podczas procesu prasowania, w pełni gwarantuje jednolitą grubość i gęstość produktu oraz skraca cykl formowania. Jakość została znacznie poprawiona.

2. Podwójny współczynnik: Podwójny współczynnik sprawia, że ​​ciśnienie i przepływ w hydraulicznym układzie sterowania modelu można regulować oddzielnie

3. Falownik: Falownik nie tylko oszczędza energię, ale także chroni silnik wibracyjny, dzięki czemu silnik wibracyjny pracuje ze stałą prędkością bez pracy, aby zapewnić płynną pracę prądu i napięcia podczas natychmiastowego uruchomienia silnika wibracyjnego i przedłużyć żywotność silnika.

4. Unikalna technologia rozpraszania ciepła w obiegu wody zapewnia normalną temperaturę oleju hydraulicznego, dzięki czemu cegły transportujące sprzęt są bardziej stabilne.

4. Wymuszona czterokolumnowa struktura synchronicznego ruchu formy kolumny prowadzącej sprawia, że ​​forma podnosi się płynnie i zapewnia stałą grubość produktu.

5. System jazdy pojazdu zwiększa tor podwieszany oraz urządzenie stabilizujące bieg i urządzenie zapobiegające wyciekom, dzięki czemu materiał pojazdu jest stabilny i jednolity. Urządzenie zapobiegające wyciekom polega na tym, że kontener nie przecieka ani nie rozsypuje się podczas prania, co zmniejsza liczbę roboczogodzin i niepotrzebne straty materiału.

6. Podajnik materiału przyjmuje stal manganową, podawanie jest szybkie i równomierne, zwiększa się prędkość formowania, gęstość produktu jest jednolita

Unik w pełni wdraża system zarządzania jakością ISO 9001, system zarządzania środowiskowego ISO14001 oraz system OHSAS 18001. Produkty uzyskały certyfikaty CE, aby zapewnić użytkownikom na całym świecie usługi, takie jak badania projektów, planowanie całego zakładu, szybka dostawa, instalacja i uruchomienie oraz szkolenia zawodowe, a także ciągłe inwestowanie we wprowadzanie precyzyjnego sprzętu do przetwarzania, co znacznie poprawia dokładność przetwarzania i wydajność wyjściową sprzętu, a jednocześnie ustanawia kompletny system zarządzania kontrolą jakości.